热处理工艺文件.docx

NO.* NO.* PAGE PAGE #N0.* 焊接、热处理质量控制流程 焊接质量控制系统程序图 焊接质量检测 焊材一级库 焊工考核 否 保管相对湿度＜一60% i F 焊材发放 检 焊材二级库 评卷 焊材烘热 评委会 烘热保温 评定 焊材发放 卜检 合格 理论 考试 焊接工艺评定 焊接设备完好 标准工艺规程焊接工艺 电流电压表周检合格 1 h 操作技能考试 产品焊接过程 焊前检查 使用焊条保温筒 焊条焊丝头回收记帐 ■检 外观检查 施焊 无损检查 T — 检 W 合格 不 合 格 返修 无损检查 弯曲试验 焊接检查 合格 1 ! 焊接记录档案 1 签发合格证铅印 检:检查员； H:停止点 T理化技术员 W:焊接主任工程师 N:探伤责任工程师 (2)热处理质量控制系统程序图 焊缝热处理 1、方法 、局部焊后热处理对于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加热进行 焊前预热。 )对特殊材质及有特殊要求焊缝，应按照焊接工艺规范的规定合理选用焊前 和焊后热处理方法。 2、 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应根 据执行标准的规定要求合理，测温仪表应经计量检定合格。 3、 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时 进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至300-350 C,并进行保温缓冷, 其加热范围应与焊后热处理要求相同。 4、 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定 时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表 1的规定： 常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件(表 1) 钢 种 焊前预热 焊后热处理 壁厚S (mm) 温度c 壁厚S (mm) 温度C C 26 100-200 30 600 - 650 C-Mn 15 150-200 20 Mn-V 560 - 590 C-0.5MO 600 - 650 0.5Cr-0.5Mo 650 - 700 1Cr-0.5Mo 10 150-250 10 1Cr-0.5Mo-V 6 200-300 6 700 - 750 1.5Cr-1Mo-V 5、 当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表 1规定的下限温度降低 50C。 6、 焊后热处理的加热速率、热处理温度的恒温时间及冷却速率应符合下列规 定: (1)、当温度升至400C以上时，加热速率不应大于(250 X 25/ S)C /h , 且不得大于330C /h。 、焊后热处理的恒温时间应为每 25mm壁厚恒温1小时，且不得小于 15mi n，在恒温期间内最高与最低温差应低于 65 C。 、恒温后的冷却速率不应大于(60 X 25/ 5 ) C /h ,且不得大于260C /h , 400 C以下可自然冷却。 )热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处 理。