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湿陷性黄土场地上的桩基础 摘要：随着高层建筑和大型工业建筑的发展，有些浅埋 基础与地基的承载力往往不能满足设计要求，因而自 20 世 纪 90 年代以来，在湿陷性黄土地区采用灌注桩和预制桩基 础的工程日益增多。 ：桩基础 众所周知，桩基础是将上部荷载传递给桩侧和桩底端以下 的土 ( 或岩 ) 层，采用挖、钻孔等非挤土方法而成的桩，在成 孔过程中将土排除孔外，桩孔周围土的性质并无改善。试验 研究资料表明，设置在湿陷性黄土场地上的桩基础，桩周土 受水浸湿后，桩侧摩擦力大幅度减小，甚至消失，当桩周土 产生自重湿陷时，桩侧的正摩擦力迅速转化为负摩擦力。因 此，在湿陷性黄土场地上，不允许采用摩擦型桩，设计桩基 础除桩身强度必须满足要求外，还应根据场地工程地质条 件，采用穿透湿陷性黄土层的端承型桩 ( 包括端承桩和摩擦 端承桩 ) ，其桩底端以下的持力层：在非自重湿陷性黄土场 地，必须是压缩性较低的非湿陷性黄土 ( 岩 ) 层；在自重湿陷 性黄土场地，必须是低压缩性的非湿性土黄 ( 岩 ) 层。这样， 当桩周的土受水浸湿，桩侧的正摩擦力转化为负摩擦力时， 便可由桩底的下部非湿陷黄土 ( 岩 ) 层所承受，同时桩基地基 也不致因浸水引起湿陷，以保证建筑物的安全与正常使用。 1．灌注桩和预制桩的应用 灌注桩和预制桩作为端承型桩，在湿陷性黄土地区都获 得广泛应用，但二者的成型工艺各有特点，选用时应根据场 地工程地质条件确定。 灌注桩有扩底和不扩底的灌注桩两种。桩孔直径一般为 60— 80cm，底端扩大头直径一般为 90～ 120cm，最大直径达 180em，入土深度一般为 10— 25m，最大人土深度达 30m 以上。 二者可采用人工挖孔，也可采用钻机或其它设备成孔。 为了提高桩基的承载力，充分发挥和利用桩底端下部土 ( 岩 ) 层的潜力， 通常采用扩底灌注桩。 1966— 1968 年在陕西、 甘肃等省的建筑物中，广泛采用爆扩灌注桩，此种桩型也属 于扩底灌注桩。 桩孔直径为 80 一 lOOcm 的不扩底灌注桩，在工程实践 中通常称为井桩。 20 世纪 60— 70 年代，兰州连城铝厂、兰 州 279 厂等建成投产后，有些车间地基受水浸湿发生严重湿 陷事故，影响安全使用，采用井桩 ( 直径为 80cm，桩底端支 承在卵石层，人土深度为 28 ～32m)对原有基础进行托换后， 使濒临报废的若干车间得以恢复生产，给国家挽回了巨大的 经济损失。 采用桩基础成功的实例尽管很多，但也有由于设计、施 工不周而出事故的工程。 例如：兰州刘家峡化肥厂的造粒塔， 建在Ⅲ级自重湿陷性黄土场地上，采用爆扩桩基础，该场地 的湿陷性黄土层厚度为 16m，爆扩桩底端设置在地面下 8m， 试产结束后，由于未将水引入排水系统，而是直接流人地面 及该塔地基，导致该塔沉降不均，产生严重倾斜，后来采取 措施重新加深爆扩桩基础，将其穿透湿陷性黄土层，支承在 可靠的卵石层上，沉降的发展才得以制止，推后正式投产近 3 年。又如，兰州连城铝厂的电解车间，也是建在Ⅲ级自重 湿陷性黄土场地上，湿陷性黄土层厚度近 30m，爆扩桩基础 的埋深为 12m，在使用期间， 地基次受水浸湿引起严重湿陷， 并多次加固地基和上部结构，效果不佳，最后采用井桩对原 有基础进行托换，使井桩底端支承在卵石层上，吊车梁的柱 基沉降才得以稳定。 从上述工程事故实例不难看出，采用桩