饮料公司生产工艺流程图.docx

果蔬汁饮料生产工艺流程图 注：带“ 果蔬汁（浆）”为质量控制点 果蔬汁（浆） 调 配杀 调 配 杀 菌 过 滤 白 砂 糖 化 糖 处理水 处理水 检 验 检 验 包 装冷 却封 口热 灌 装 包 装 冷 却 封 口 热 灌 装 入 库 瓶及盖的清洗消毒 序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数 处理水 水处理 处理后水电导率＜20us/cm 原料采购 采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告，半年一次的官方检验报告。 调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。 杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒 瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 茶饮料生产工艺流程图 注：带“ ”为质量控制点 序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数 处理水 水处理 处理后水的电导率20us/cm 原料采购 采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。 调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。 杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒 瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 纯净水的生产工艺流程图 杀 菌 杀 菌 瓶及盖的清洗消毒检 验成 品灯 检灌装封口入 瓶及盖的清洗消毒 检 验 成 品 灯 检 灌装封口 入 库 注：带“ ”为质量控制点 质量控制表 序号 工序名称 关键设备 关键工艺参数 水源水 水井 符合GB5749-2006 去离子净化 反渗透、去离子过滤器 处理后水的电导率10us/cm 杀菌 臭氧杀菌机 用臭氧检测试纸检测，臭氧浓度在0.3mg/L-0.5mg/L 瓶及盖的清洗消毒 洗瓶机 消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 果味饮料生产工艺流程图 （添加白砂糖） 调 配杀 菌 调 配 杀 菌 过 滤 白 砂 糖 化 糖 处理水 处理水 检 验 检 验 包 装冷 却封 口热 灌 装入 包 装 冷 却 封 口 热 灌 装 入 库 瓶及盖的清洗消毒 注：带“ ”为质量控制点 序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数 处理水 水处理设备 处理后水的电导率20us/cm 原料采购 采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0% 调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。 杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒 瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 果味饮料生产工艺流程图 （添加果汁） 处理水 处理水 瓶及盖的清洗消毒热 灌 装果汁（浆）杀 菌调 配 瓶及盖的清洗消毒 热 灌 装 果汁（浆） 杀 菌 调 配 注：带“ ”为质量控制点 序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数 处理水 水处理设备 处理后水的电导率20us/cm 浓缩果汁（浆） 不锈钢配料罐 果汁添加量大于等于1.5%，采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。 调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。 杀菌 超高温瞬时杀菌 温度132-135℃，时间3-4秒 瓶盖的清洗消毒 洗瓶机、消毒柜 瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。 含乳饮料生产工艺流程图 注：带“ 果蔬汁（浆）”为质量控制点 果蔬汁（浆） 调 配杀 调 配 杀 菌 过 滤 白 砂 糖 化 糖 处理水 处理水 检 验 检 验 包 装冷 却封 口热 灌 装 包 装 冷 却 封 口 热 灌 装 入 库 瓶及盖的清洗消毒 序号 关键工序 关键设备 关键工艺参数 处理水 水处理 处理后水电导率＜20us/cm 原料采购 采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告，半年一次的官方检验报告。 调配 不锈钢配料罐 按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。 杀菌 超高温瞬时杀菌