沉降式设计（完整规范版）.docxVIP

1、沉降室的构造和性能 水平气流沉降室的构造主要是由室体、进气口、岀气口和集灰斗组成。含尘气体在室体内缓慢流动， 小粒借助自身重力作用被分离而捕集下来。 为了提高沉降室的除尘效率，有的在室内加装一些垂直挡板，如图 4-2所示。其目的，一方面是为了 改变气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬 的动能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是为了延长粉尘的通行路程， 使它在重力作用下逐渐沉降下来。 有的采用百叶窗形式代替挡板， 效果更好；有的还将垂直挡板改为 人”字形挡板，如图4-3所示，使气体产 生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并碰到室壁上和挡板上，使之沉降下来。 图43装有“ 图43装有“人想穿形挡板沉降富（水平剖面〉 对装有挡板的沉降室，气流速度可以提高到 6?8m/s。 多段降尘室设有多个室段，这样相对地降低了尘粒的沉降高度。 沉降室的技术性能可按下述原则进行判定： 沉降室内被处理气体速度（基本流速）越低，越有利于辅集细小的尘粒，但装置相对庞大； 基本流速一定时，沉降室的纵深越长，则除尘效率也就越高，但不宜延长至 10m以上； 在气体入口处装设整流板，在沉降室内装设挡板，使沉降室内气流均匀化，增加惯性碰撞效应，有 利于除尘效率的提高。 综上所述?通常基本流速选定为 1?2m/s，实用的捕集粉尘粒径为 40艸 以上，压力损失比较小，当 气流温度为250?300 C，气体在沉降室人口和出口处的流速为 12?16m/s沉降总阻力损失为100? 120Pa。沉降室在许多情况下作为多级除尘器使用。 2、沉降室设计计算 在实际沉降室设计中，通常用近似计算求得沉降室的主要结构尺寸。在近似计算中设烟气为水平均匀 气流，并假设尘粒具有与烟气相同的速度。 沉降室的结构尺寸就使烟尘通过沉降室长度 L时的流速u能使 粒子借自身重力作用，按沉降速度叫下降到沉降室的底部 （见下图）。为此，尘粒沉降到底部的时间应小于 或等于烟气通过沉降室的时间。 设烟气通过沉降室的时间为 t，则 t=L/ u 式中 L 沉降室长度，m; u——烟气流速，m/s ; 设尘粒沉降到底部的时间为 ta，则 ta = H/W 式中 H——沉降室高度，m; w 尘粒沉降速度， m/s ; 由于尘粒通过沉降室截面的流速并不均匀，按上式求得的沉降室尺寸必须适当放大其长度的宽度。在 调整沉降室主要尺寸时应切实注意沉降室的工作物性，当烟气流速 v越小时，越能捕集微细灰粒；沉降室 高度H越小，长度L越长，则除尘效率越高；沉降室内的烟气流速越均匀，则除尘效果越好。 尘粒的沉降速度 w，可按下述说明近似地求得。设烟气中含有的尘粒为球形，粒往在 1?100mm范 围内，跟据斯托克司(Stokes )定律，尘粒在沉降时仅受到烟气的阻力。 兀=疳- X d? X (—pi )g 式中 Fg——尘粒的沉降力，N; Ds 尘粒的当量直径，m ; 3 Pg 尘粒的密度，kg/m ; 3 Pl 烟气的密度，kg/m ; g 重力加速度， m/s2。 F尸3疋抖申§ 式中 f 烟气的阻力，N; 片 烟气黏度，Pa-s; w 灰粒的沉降速度，m/s。 从公式可看出，当尘粒种类和直径以及烟气状态一定时，尘粒的沉降力 Fg为一定值。在此情况下， 灰粒由静止状态开始沉降时，由于沉降速度很小，所以当 FvFg时，尘粒呈等加速度沉降过程中下降速度 不断增加，则烟气阻力 F不断增加；当达到 Fg= F时，尘粒的下降速度不再增加，而以等速度不断沉降， 此速度则称为尘粒的沉降速度。 将上式代人尘粒等速沉降的条件式 Fg= F，则 ，疋 X (pjf — pf)g = 37zu/id^v, 移项整理后则可得到沉降速度 Wg为: 做等速沉降的尘料直径可由上式反推求得: 式中 d s-------托克司粒径。 在实际计算中有关参数还可按下述说明确定。 (1)尘牲的当量直径ds公式中尘粒是以球状粒子计算，但实际上尘粒为非球状粒子，故应按下式进行 修正： 式中 d ――形状不规则灰粒的粒径， m； 书 形状修正系数，对于排烟中的尘粒可米用 书=0.65。 (2)尘粒的密度对于一般烟煤、无烟煤燃烧后生成的尘粒， Pi= 1500?I 600kg/m 3,对于一般烟煤、无 烟煤，Pi= 2200 ?2300kg/m 3。 3、沉降室设计要点 1.0m/s 。沉降室内烟气流速 v，宜取 1.0m/s 。 沉降室尺寸以矮、宽、长的原则布置为宜，若机降室过高，其上部的尘粒沉降到底部时间较长，烟 尘往往未降到底部就被烟气带走。流通截面确定后，宽度增加，高度就可以降低；加长沉降室，可以使尘 粒充分机降。 沉降室内可适当设置挡墙板，(采用水平隔板降低室高度形成多层沉降室)以提高除尘效果。 除