边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲.docx

边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲 1试验目的 通过混凝土喷射试验段施工，我们将确定主要施工参数及相关工艺： 验证喷射混凝土性能参数，包括；强度和塌落度。 验证喷射施工的各项工艺参数，包括；风压、喷射距离、喷射角度、喷射厚 度、操作方法和回弹率。 验证设备之间的匹配性，设备与原材料、拌合物的复符合性。 进行混凝土厚度检测和混凝土强度检测，验证并优化现场拌制混凝土施工工 艺以及混凝土配比。 2试验编制依据 《雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包合同文件》 ⑵《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015 ⑶《水电水利锚喷支护施工规范》(DL/T5181-2003) (4)《水工混凝土试验规程》(DL/T5144-2015) ⑸《缆机平台以上坝肩边坡开挖支护图》(H81J-5D5-1-1?4) (6)《杨房沟水电站边坡开挖及支护施工技术要求》 3试验总体规划 3.1试验时间 3.1试验时间 2016年07月10?15日 2016年07月16?20日 2016年07月21日 2016年08月21日 材料机具准备、施工排架搭设 喷混凝土试验 喷混凝土厚度检测 喷混凝土强度检测 此试验时间为坝肩边坡挂网喷混凝土计划试验时间，具体试验时间根据现场实 际确定。 3.2试验地点 缆机平台以上坝肩边坡坝 0+94.36m?0+120.27m、EL2310.00m?EL2332.00m 范围内，由监理工程师现场选取具有代表性区域进行现场喷混凝土生产性工艺试验＜ 3.3试验通道及施工风、水、电 根据选定的试验地点，就近铺设施工通道，从附近施工地点的风、水、电；就 近分设管道线路作为试验用。 3.4试验内容概述 （1） 喷射采用湿式喷射法 （2） 将试验分为四组，每组采用不同的风压、喷射距离，分别测定其回 弹率，确定最佳操作方法。 4试验过程 4.1试验准备 4.1.1 原材料 （1） 水泥：采用嘉华或峨胜 PO42.5级普通硅酸盐水泥。 （2） 粉煤灰：盘南电厂II级灰。 （3） 骨料：上铺子沟砂石系统生产的人工骨料，小石最大粒径为 15mm。 （4） 减水剂：天津冶建JG-2H型高性能减水剂。 （5） 速凝剂：巩义洪超跨越 2000-HCSYD （6） 挂网钢筋：HPB30C级圆钢，①6.5。 水泥、减水剂、速凝剂、挂网钢筋必须经过现场试验室检测合格后方能投入使 用。 4.1.2主要施工机具 （1） 搅拌设备：JQ350强制式搅拌机。 （2） 混凝土喷射机：TK600型湿式喷射机。 （3） 空压机：GA160型20m3空压机。 4.2现场施工试验 4.2.1试验流程 施工程序为：施工准备f混凝土拌制f混凝土运输f初喷f钢筋网片制作安装 f冲洗受喷面表层f复喷至设计厚度f试块制作f清理施工机具f混凝土养护 施工工艺流程如下： 422技术准备 内业准备：认真阅读、审核图纸和施工规范；进行临时工程设施的 具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册， 组织施工人员岗前技术培训。 外业准备：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验； 各种检测设备的标定，办理计量合格证书；各种混凝土、砂浆配合比的配制 选定；施工作业中所涉及的各种技术数据。在边坡喷锚支护实施以前，其基 础面应清理整修达到验收标准，经监理工程师批准后方可实施喷锚支护。 423配合比设计 配合比由实验室进行设计并报监理审核批准后投入使用，现场拌制前需通知实 验室进行现场指导，配合比参数表如下： 骨口. 序号 强度 等级 每方材料用量(kg/m3) 备注 水 水泥 粉煤灰 砂 小石 减水剂 速凝剂 1 湿喷 C25 205 419 47 929 760 3.26 13.98 4.2.4喷射混凝土拌制 原材料称量 严格控制拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为土 2%,砂石为土 3%。在对 搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施 工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。 喷射混凝土搅拌 搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的 80%。严格控制拌和质量，拌和时间 不少于2mi n (强制式搅拌机不少于60s)，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。 4.2.5喷射混凝土运输 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料应随拌随用，不宜存放时间过久。未掺速凝剂的混合料停放时间不超过 2h，掺加速凝 剂，必须立即进行喷射，并需在 20min内用完。 4.2.6喷射混凝土主要参数 1)喷射角度及喷射距离选择 经过现场施工与理论相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求， 经济合理，材料利用率最大，制定与其相符的施工工艺。为提高试验准确度和减少 试验时间及次数，初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持 0.6?1.2m进