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车缝作业指导书 1.0 目的 为有效控制产品质量，明确生产工艺，指导员工有序作业而制定本规定。 2.0 适用范围 适用于工厂混色工序的操作和质量控制。 3.0 定义 3.1 针迹： 缝针穿刺缝料所形成的针眼。 3.2 线迹： 沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线。 3.3 线数： 构成线迹的缝纫线条数。 3.4 线迹结构： 缝纫线在线迹中相互配置的关系。 3.5 线迹密度： 单位长度内 (通常以 1 英寸)的线迹个数，也称针距。 3.6 线缝： 若干连续的线迹。 3.7 面线： 穿在机针孔内的缝线。 3.8 底线： 从梭芯引出的缝线。 3.9 跳针： 在缝纫时,底,面线不能交织构成线迹。 3.10 浮线： 因构成线迹的底,面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线明显隆起。 3.11 张力： 在构成线迹过程中,缝线所承受的拉力。 3.12 线环： 在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环行线圈。 4.0 职责 4.1 部门主管负责制定，修订本规则。 4.2 作业员负责按本规则操作设备。 5.0 工作程序 5.1 机缝前的准备与操作要领 5.1.1 清洁工作：缝纫机使用中应注意保持清洁。 5.1.2 针迹、针距的调节：针迹的调节一般是靠旋紧或旋松面线的夹线弹簧螺丝，有时也会调节放底 线梭芯外梭子上梭皮的松紧，使底面线松紧适度，交接点在缝料中间不外露。针距的调节应根 据不同的面料情况而定。 5.1.3 机缝的操作要领 1、在布片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下布片的缝份宽窄一 致。在开始缝合时要注意手势，左手向前稍推送上层布片，右手把下层布片稍带紧。有的布片 不宜用手带松紧，可借助镊子来控制松紧，这样才能使上下布片始终保持松紧一致，长短一致， 不起链形。 2、机缝的起落针根据需要可缉倒回针 2～3 道或打线结收牢，机缝断线一般可重叠接线，但倒回针 或断线交接均不能出现双轨。 3、各种机缝缝型沿缝迹分开或沿缝迹坐倒或翻转，无特殊要求均要沿缝迹分开，不要有虚缝。 4、在卷边缝或压止口和各种包缝时，缉第三道线也要注意上下层的松紧一致。如果上下层出现缝 料错位，丝绺不正时，会形成斜纹的链形。 5.2 常用缝型的工艺方法及技术要求 5.2.1 机针的选择和安装 在一般情况下，缝制薄，脆，密的缝料应选用小号 (细)针，而缝制厚，柔， 疏的缝料则宜用大号 (粗)针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料 会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则 会引起机针弯曲或断针。在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会 在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起 跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用 第 1 页 车缝作业指导书 双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使 针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗 5%～7%，可减少针杆与缝料的摩擦 生热。 5.2.2 安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位置，旋松装针螺丝，将机针的长 容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔内，使其碰到针杆孔的顶部，再 旋紧装针螺丝。 5.2.3 缝纫线的选择和穿线：在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性，强度和均匀度，这样才能保证线 缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左，右旋线均可使用。 缝线旋向的辨别，双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋线。 5.2.4 穿线:穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头，引底线时,先将面线线头捏住，转 动主动轮，使外杆向下运动，再回升代最高位置，然后拉起捏住的面线线头，底线即被牵引 上来，最后将底面两根线头一起置于压脚下前方。 5.2.5 底线的绕法: