叶轮零件的五轴加工解析.docx

叶轮零件的五轴加工解析 图样技术要求及毛坯 叶盘的3D图，如图3－85所示。 图3－85 叶盘的3D造型 叶盘的毛坯图如图3－86所示。毛坯尺寸只有65mm，外形采用数控车床加工，材料为航空铝。毛坯表面粗糙度为Ra1.6μm。 图3－86 叶盘的毛坯 图样分析 叶盘是用五轴联动机床上进行加工的。因为叶盘由若干个片体构成，表面粗糙度直接影响到加工出零件的美观性，所以表面粗糙度要求全部达到Ra1.6μm以上。叶盘的造型曲面一定要规范，模型的质量直接影响到软件计算刀具路径和加工质量，所以编程前一定要检查模型是否符合要求，这一点不容忽视。 工艺分析 叶盘是一个相当复杂的加工任务，较大的叶盘要采用粗加工→半径加工→精加工的模式来提高叶盘的加工质量。我所介绍的这个小叶轮，直径只有60mm，所以我们可以初步规划加工过程，将其分为三大步：粗加工、精加工左叶片和分流叶片、精加工轮毂。 确定定位基准 工件坐标系我们选择在叶盘的顶部中心，即X、Y选择在工件的中心、Z在毛坯上端面上。 加工难点 叶盘各部位在软件层和组合中的设置； 叶盘模型的绘制，叶盘的套和轮毂一定要高于叶片Z向高度； 选用合理的加工切削参数提高加工质量。 刀具干涉检查 定义刀具时，设计好安装时刀柄形状，用仿真的方法来检查刀柄的干涉。 重点编程功能的掌握 叶盘区域清除； 叶片区域精加工； 轮毂精加工； 叶轮的部位层设置。 工艺方案 通过对3D模型的分析，在工艺分析的基础上，从实际出发，制定工艺方案。从工件的几何形状分析，四道工序完成工件的全部加工内容。加工顺序为： 第一道工序：叶盘区域清除，为精加工留余量0.2mm； 第二道工序：精加工左翼叶片、精加工分流叶片； 第三道工序：轮毂精加工。 确定程序设计思路 第一道工序：利用叶盘区域清除，采用小切深、快走刀方式加工； 第二道工序：精加工左翼叶片、精加工分流叶片，提高工件表面的质量； 第三道工序：轮毂精加工，提高工件表面的质量。 注：叶盘区域清除采用3+2轴加工效率较高，在这里不再阐述。 加工工艺卡片 表3-5 加工工艺参数表 序号 工步 刀具名称 规格 转速 进给 切宽 切深 坐标系 1 叶盘区域清除 锥度球头铣刀 D3R1.5 8000 3000 1 1 1 2 精加工左翼叶片 锥度球头铣刀 D3R1.5 20000 3000 0 0.3 1 精加工分流叶片 锥度球头铣刀 D3R1.5 20000 3000 0 0.3 1 3 精加工轮毂 锥度球头铣刀 D3R1.5 20000 3000 0 0.2 1 编写加工程序步骤 这个加工任务比较复杂，其复杂性最主要就体现在加工程序的编制上，因此应当首先明确在利用CAM软件生成加工程序这项工作中我们需要做什么，然后再一步一步地实施。 首先确定用Powermill 2017软件叶盘模块编程，因为此软件在多轴编程过程中具有独到的优势，其优势见第一篇的Powermill 2017软件介绍。编程的步骤为：先导入3D模型、建立坐标系、选择加工刀具、选择加工方法，再创建加工操作，设定好加工参数，最后生成加工刀具路径。 导入几何体 导入叶盘3D实体到编程软件，如图3-87所示。 图3-87 导入叶盘几何体 创建毛坯 毛坯采用毛坯图所示的航空铝，锁定世界坐标系。如图3-88所示。 图3-88 建立毛坯 建立编程用坐标系 根据加工方法建立加工所用坐标系。建立一个坐标系“1”，如图3-88 所示。 创建加工用刀具 加工此例小叶盘只需要用1把刀具：直径Ф3R1.5的锥度球头铣刀。 创建加工刀具路径 叶盘加工应先定义图层，把左翼叶片、右翼叶片、分流叶片、轮毂、套和圆倒角分别放入不同的图层，本例圆倒角省略。定义层时不要搞错，否则不能计算刀具路径，套和轮毂的高度一定要大于叶片的Z向高度。 建立left层、right层、splitter_new层、rest blades层、hub层、general层。左键选中左叶片，然后右键点击获取已选模型几何体，建立左叶片图层。其余图层建立方法相同。 a b c d e f 图3-88 叶轮各部位名称 a左叶片、b右叶片、c分流叶片、d轮毂、e套、f剩余部位 图3-88 建立图层 第一道工序： 叶盘区域：激活1号坐标系，激活Ф3R1.5的锥度球头铣刀，选择叶盘区域清除模式，打开对话框,设定刀具路径名称ZQTD-1，如图3-89所示。 图3-89 叶盘区域清除 点击对话框中的坐标系，确认是否是1号坐标系；点击对话框中的毛坯，确认是命名的用户坐标系1，点击计算，计算毛坯；点击刀具，确认是否是D3R1.5球头铣刀；点击机床和界限，此两项不用设置；点击叶盘区域清除，左翼