隧道喷射混凝土施工作业指导书.pdf

隧道喷射混凝土施工作业指导书 喷射混凝土施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》铁建设 TZ214-2005; ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设 [2005]160号; ⑶ 新建铁路 XXXXX 高速铁路 XXXXXXXXX 段《隧道工程设计施工 图》; ⑷《XXXX 高速铁路隧道施工实施细则》 3 适用范围 适用于XXXXX 高速铁路土建工程X 标段隧道及其辅助坑道的湿喷 混凝土施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为 C20或C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不 发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 4.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和 站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。 在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、 架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工 工艺见图1。 4.2.1 喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面采用高压水冲洗受喷岩面 第 1 页 隧道喷射混凝土施工作业指导书 的浮尘、岩屑。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网 （网格宜不大于20 ×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴 受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水 泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 图 1 喷射混凝土施工工艺框图 喷射机就位 接通电路管 断面测量检查 钢纤维、微纤维 （如有） 试运转及清洗岩面 埋设检查点位 混凝土拌制及运输 投料、掺速凝剂 开机及开风送料 喷 射 制作试件 不合格 检查 合 格 喷水养护 检验及评定 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志， 第 2 页 隧道喷射混凝土施工作业指导书 亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 1～2m 设一根， 作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进 入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于 5℃。 ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况 进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。