浮头式换热器设计原油_柴油.docx

设计任务书 1.1设计题目 列管式换热器（原油预热器）的设计 2操作条件 某炼油厂用柴油将原油预热。柴油和原油的有关参数如下表，两侧 的污垢热阻均可取1.72X10V. K/W,要求两侧的阻力损失均不超过 0.3x10%。 物料 温度°C 质量流量 kg/h 比热 kj/kg. °C 密度 kg/m3 导热系数 W/m. °C 粘度 Pa. s 入口 出口 柴油 175 t2 36500 2.48 715 0. 133 0. 64X10-3 原油 70 110 49000 2.20 815 0. 128 3.0Xl(r‘ 1.3设计要求及内容 1、 查阅文献资料，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的 方法和步骤； 2、 根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺 设计及计算； 3、 根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计； 4、 以换热器工艺设计及计算为基础，结合换热器结构设计的结果, 绘制换热器装配图； 5、 编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书 应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 TOC \o "1-5" \h \z 设计任务书 3 概述 5 设计标准 7 方案设计和拟订 8 设计计算 12 参考文献 22 7?附录 23 设计小结 29 CAD图 32 1.概述 管壳式换热器-正文 2. 又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。 这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造， 能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 结构 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。 壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流 体，一种在管内流动，称为管程流体；另-种在管外流动，称为壳程流体。为提高 管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度， 迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按 等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分 系数大：正方形排列则管外淸洗方便，适用于易结垢的流体。 3.在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热 器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出 热量;另一种流体则温度较低，吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器, 它们也是这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种 多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最 典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍 在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器有以下几种： 1）固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差 较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和 管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起 的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不 易结垢的物料。 卜折密捲极;2-管京;卜凭侬;4封头;卜接管;6-管板图卜36固戾管板式按热器 2） U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一 端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补 偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难， 管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 90 图1 U型管换热器的结构示意田 3）浮头式 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管 束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用 普遍。 图7-12浮头式换热器 1.壳盖2.浮头盖3.浮头借板4.壳体5.传热管 支持板7折流板? 设计标准 （1） JB1145-73《列管式固定管板热交换器》 （2） JB1146-73《立式热虹吸式重沸器》 （3） 中华人民共和国国家标准.GB151-89《钢制管壳式换热器》.国家 技术监督局发布，1989 （4） 《钢制石油化工压力容器设计规定》 （5） JBT4715-1992《固定管板式换热器型式与基木参数》 （6） HGT20701. 8-2000《容器、换热器专业设备简图设计规定》 （7） HG20519-92《全套化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （8） 中华人民共和国国家标准JB4732-95《钢制压力容器一分析设 计标准》 （9） 中华人民共和国国家标准JB4710-92《钢制塔式容器》 （10）