数控机床电气改造方案.docx

1 /1 1 /1 1/1 1/1 目录 前言 一、 概述 数控车床大修的意义。 ()节省资金 ()性能更加稳定可靠、 ()提高设备性能和劳动生产率 二、 大修方案 ()数控系统。 ()轴与轴进给系统， ()主轴系统。 ()机床辅助操作面板 ()电气元件的更换， ()电线、电缆的更换。 ()电气控制柜辅助工作设备 ()大修机床电气设计及安装调试 四、 机床大修后的技术要求及目标 五、 合作方式 六、 技术支持与售后服务， 七、 机床大修费用明细表 前言 本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢 复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。 本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气 元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢 复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。 一、概述 数控车床大修的意义： 、节省资金。精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标, 如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客 户带来不小的经济损失。如果因机床精度丧失而购置同类型的 新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。 、性能更加稳定、可靠。因原机床各电气元件和线路逐渐老 化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免 因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。 、提高设备性能和劳动生产率。因原机床购置时间较早，设 备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当 前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高 的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产岀比的效果。 二、大修方案 机床电气控制系统原理图 、数控系统 原有台机床采用不同型号的系列车床数控系统，随着时间推 移原有系统的性能已经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大 修拟将原系统更换为公司最新的a t eD车床系统。新系统和老系统相 比加工精度更髙，插补精度达?險別同时加:DM度更快系统白僦度相 对于老系统都有了很人的提高。新系统更注重一些常用功能和特殊功 能的加强与升级，相比较老系统更便于操作,维护。另一方面， 新系磁似便并且该系魁市场呆有就性价比较高。新奂的数 控条寸木MSW, 口原系融安装W寺致，可与现 有的操作箱实现疋逢安装。 、X轴与Z轴进给系统 原有台机床由于采用不同型号的数控系统，其对应的进给轴伺 服电机的型号也不尽相同。经现场查看后，确定现有机床进给轴伺 服电机性能良好，且能和新更换的数控系统匹配，故决定暂不更换 台机床的进给轴伺服电机。一方面保证了机床出厂时的机械安装精 度，另一方面大幅降低客户的大修费用。 、主轴系统 现有机床的主轴电机由交流变频器控制，主轴电机为普通相 交流异步电机。该类型主轴驱动方式在数控车床上使用非常普遍, 具有主轴调速范围大，工作可靠、灵活等特点。主轴工作时，数控 系统A0端口输出0?1 0V直流电压，变频器根据输入电压变 化而输出相应的转速。由于车床变频器长时间处于高电压、犬负 荷的恶劣工作环境，其性能老化速度较快，为了保证机床稳定、 可靠运行，建议本次大修时更换机床上面的台变频器。对于采集 主轴转速的编码器，其使用寿命相对较长况且机床工作时使用的 几率很低，本次大修决定继续使用原床身编码器。 4、机床辅助操作面板 为了便于工作人员操作以及保证新系统的稳定可靠运行，原 有的操作面板需更换为与新系统所配套的操作面板。另一方面，辅 助操作面板的使用频率较高且使用寿命较长容易出现接触不良等其他故 障现彖，在本次大修时也需一并换掉。由于个机丽臊作面板分别为个 厂家各自定制倆板,更撫临要和臧厂细孫购轴宜。 、电气元件的更换 由于原机床的电气元件使用频率高，使用时间长，考虑到电气 元件的寿命，同时为了保证新系统的稳定、可靠运行，拟将电气 柜内的继电器、断路器、开关电源、接触器等强电元件全部换新。 新更换的电气元件均采用施耐德旗下的产品，该系列产品性价比 1 /1 1 /1 1 /1 1 /1 1/1 1/1 较高，工作稳定、可靠、使用寿命长，能够保证系统的稳定、可 靠运行。伺服变压器和控制变压器属于电气材料里面比较耐用和 不容易出故障的元件，所以此次大修将继续使用原来的变压器， 不再更换。 、电线、电缆的更换 由于车床长期处于高湿、油雾、震动等比较恶劣的工作环境, 床身的电线、电缆、保护软管会逐渐出现老化、断裂、绝缘变差 等现彖从而影响机床正常工作，甚至危害人身安全。为保证设备 正常运行，此次大修更换床身上有隐患或有缺陷的电线、电缆、 保护软管等电气材料。 7、电气控制柜辅助工作设备 机床电气控制柜内的通风、散热、除湿、照明等系统对机床 的正常运行具有不可小视的作用。通常该类设备都是长时间连续 工作，老化、故障现象比较严