钣金件展开计算方法及工艺标准管理.docx

扳金展开计算方法及工艺处理 一、饭金件展开方法： 1、展开的计算原理： 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到圧之间有一既不受拉 力又不受压力的过渡层一一中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所 以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图 所示的R角）较大，折弯角度（下图所示o角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用＜90时） 2 ?计算方法： 2.1展开的基本公式： 展开长度二料内+料内+补偿量 展开长度二料外+料外■补偿量 直角折弯： 1 (RW2.0 e=90)? L二A+B-k, (k 值见附表二) 2. (R>2 9=90) L二a+b+K K=(R+X)*n/2 注：当 RM5T 时，X=O.5T . 当R<5T时，入=0.4T? a. b是与R切点的直边值. L R V ■ 1 / 厂 —b-J 一 D D 钝角折弯： ( RW2.0 e>90): L=A+B+ ( 9 /90) *k (k 值见附表一) (R>2 6>90 ) :L二A+B+K K=(R+X)*n 6/180 注： 当RM5T时，入=0?5T? 当 R< 5T 时，k=0.4T? A. B是与R切点的直边值. 锐角折弯： 2 （R=#0 e<90）: L二A+B+K K二（R+入）* n 0/180 注： 当RM5T时，入=0?5T? 当R<5T时，入=0.4T? 人B是与R切点的直边值. Z折（直边段差） 当HN4T时，分两次成型，按两个90折弯 计算。 当HC4T时，一次成型。 L二A+B+K （K值见附表三所示） Z折（餅边段差） 当H〈2T时，按直边段差的方式计算， 即: L=D+K （K值见附表三所示） 当HN2T时，按两段折弯展开（e *90） 反折压平 1. L二A+B-0. 4T N折 当N折加工方式为垫片反折压平，则按 L二A+B+K计算。（K值見附表四所示）. 当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算 （R*0 e=#90）” 2.2.标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 3、预开底孔 1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽分（翻迦攻丝，攻分（挤牙.切削）翻边 胀钏螺母（Z类产品）.花齿压钏螺母（S类产品〉.压钏螺钉（FH类产品）?压钏螺钉（NY类产品）.压钏螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差杲〉.展开过程中，耍先进行 预开底孔（详饲見附表五） 4 ?开工艺孔：对于一些精度要求不高，需焊接打磨的产品，折弯转角处我们可以开一个折弯1：艺 孔，大小由板厚來决定，耍比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用己使用过的合适 的模具。（便于减少模具及加工时间） 」＜2 1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边 板厚T 无需开工艺孔：③对于有包边且板厚T^1.5mm,需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 工艺孔宽度取0. 5 （LASER）或2. 0 （NCT） ? 3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2. 0mm,则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区 作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示： 1） 在下列情况下，一律不允许开工艺孔： 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； 单独出货，未经客户允许的散件。 日本客户没要求开工艺孔： 2） 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔： 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件； 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。 3） 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。 3产品展开后未倒圆角部分（LASER）, 一律按R0. 5作圆角处理。 2 ?值得注意的是,当我们在展开过程中，发现有孔与折弯边较近，折弯后孔会弯形,我们就需要知 会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下，我们有二个计算公式作参考： Lmin=（2.0-2.5） T+D/2 lkv/2 （V 是下模 v 槽） Hzir 5＞光面及毛刺面：在展开过程中，光面及毛刺而是我们必须考虑的重要内容之一，一般 对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为 光面。对于客户（比如日本客户如VGI . TBS、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律 按图纸要求展开。 6.折床加工对展开的要求（以下根据富运现有模具配置）： 折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折