第五模块弯曲工艺及弯曲模设计电子版本.pdf

第五模块 弯曲工艺与弯曲模设计 5.1 弯曲变形过程 5.1.1 弯曲变形过程 弯曲变形过程：如图 3.1.2 所示 V 形件的弯曲，随着凸模进入凹模深度的增 大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点 B 沿凹模斜面不断下移，弯曲力 臂 l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径 r 继续减小，而直边部分反而向凹模方 向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。 5.1.2 弯曲变形的特点 通过网格试验观察弯曲变形特点。 1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。 2.弯曲变形区存在应变中性层 应变中型层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤 维。 3. 变形区材料厚度变薄的现象 变形程度愈大，变薄现象愈严重。 4.变形区横断面的变形 变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因素为板料的相对宽 度。 b / t 3 (宽板) 横断面几乎不变； b / t 3 (窄板) 断面变成了内宽外窄的扇形。 5.1.3 弯曲变形应力应变分析 5.2 弯曲件的质量分析 5.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径的控制 rmin/t___最小相对弯曲半径 影响因素： 1.材料塑性↗， rmin/t ↘。 2.弯曲件角度 α↗， rmin/t ↘。 3.窄板弯曲（ b/t≤3)时，rmin/t ↘。 4.退火后， rmin/t ↘，冷作硬化后， rmin/t ↗。 5.将毛刺边放在弯曲内侧可使 rmin/t ↘。 6.当弯曲线方向与纤维组织方向垂直时 rmin/t ↘。 rmin/t 数值可查表 5-1 5.2.1 弯曲时的回弹 当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。弯 曲变形区外侧因弹性恢复而缩短， 内侧因弹性恢复而伸长， 产生了弯曲件的弯曲 角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。 这种现象称为弯曲件的弹性回跳 （简称回弹）。 一 . 其表现形式为： 1.弯曲半径增大 2.弯曲角度增大 二 .影响回弹的因素 1.材料的屈服点 σs 愈高，弹性模量 E 愈小，回弹值也愈大。 2.相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。 3.弯曲件角度愈小，回弹愈大。 4.校正弯曲有较小的回弹。 5.模具间隙大， 材料处于松动状态， 回弹就大； 间隙小，材料被挤紧， 回弹就小。 6.工件形状复杂，弯曲回弹小。 7 非变形区的影响 三．回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的依据。 1.小半径弯曲的回弹（ r / t 5 ~ 8 ） Δ 0 t Δ Δ 90 90 2.大圆角半径弯曲的回弹 （ r / t 5 ~ 8 ） r 1 r t s r 1 3 s 1 3 E t r Et r t r t 0 t 180 t 四.控制回弹的措施 1. 材料选择 应尽可能选用弹性模数大的，屈服极限小，机械性比