附件4-储罐区风险分析（终稿）.docVIP

Ⅳ- PAGE 1 附件Ⅳ：储罐区风险分析 储油罐是炼油厂储运系统主要设备，为炼油厂提供原料、半成品和成品的输入输出，同时也是炼油厂重大危险源。随着我国经济的快速发展，对储罐的需求也趋向大型化，储罐发生事故所造成的危害，对企业、社会的影响都随之增大。 根据对全国36个炼油厂的事故统计分析，储运系统事故占38.2%，催化裂化装置占18.5%，常减压装置为11.3%，加氢装置为8.4%，其他装置为22.6%。可见，炼油企业事故发生率最高的是储运系统。 据统计，1997年以来，中石化系统共发生21起储罐火灾爆炸事故，其中硫铁化合物自燃引发的事故为11起，因雷电和静电引发的事故为6起，因违章施工、违章操作导致的事故为4起。 储罐事故产生原因分析 储罐储存的油品具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电等特性，因此其本身就是高风险源。引发储罐火灾爆炸事故的因素主要有以下几个方面： 硫化亚铁自燃着火 在炼油生产过程中，从原料到成品，都可能含有硫化物，在工艺条件下，硫化物和有机硫化物对设备的直接腐蚀作用，可能形成硫化亚铁。硫化亚铁在较低温度下，甚至能在常温的空气中自行发热燃烧，如果安全防护措施不到位，很容易发生硫化物自燃着火事故。 案例：2010年5月9日，中石化上海某分公司5000m3重整原料罐（内浮顶罐，储存石油脑）在收油过程中发生闪爆，罐顶撕开，起火燃烧。现场人员停止收油并进行转油，启动附近储罐的水喷淋系统，企业出动15台消防车，企业外部出动50台消防车进行救火，3个多小时后才将火扑灭。对事故原因进行分析，原油中硫含量较高，石油脑中也含有一定比例的硫，浮式钢制罐壁受腐蚀产物为硫铁化合物，硫铁化合物自燃，引发爆炸、起火。 雷击和静电 中石化安全工程研究院对油罐事故进行了初步统计，自1980年以来，国内共发生较大的油罐因雷击或静电造成的着火爆炸事故20多起。 案例：1989年8月12日，山东黄岛油库雷击造成5号罐起火后，引爆1-4号罐，大火燃烧了104个小时，事故中19人死亡，100多人受伤。2006、2007两年连续发生了数起储罐雷击着火事故，如仪征输油站雷击着火事故、镇海国家储备库两次雷击着火事故、镇海炼化雷击着火事故、白沙湾输油站雷击事故。 违章作业 违章作业是储罐发生事故的主要原因之一，近年来因违章作业造成的储罐着火爆炸事故屡见不鲜，事故的主要原因是制度不严、管理不善、作业程序存在漏洞、操作人员思想不重视、麻痹大意等人为因素。 二、罐区静电的产生及预防措施 （一）静电形成危害的条件 1、气体静电：纯净的气体、不运动的气体不会产生静电。但是，当气体中含有少量其他气体、液体或粉尘、颗粒时，在气体压缩、排放、泄漏、输送过程中，会产生大量的静电。如果气体排除口带网罩、阻隔、遮挡物等，则更容易产生静电；如果气体排除口带尖锐端口或毛刺等不光滑、不平整面，则最容易出现静电尖端放电火花。 2、液体静电：液体与固体之间、液体与气体之间、液体与另一种不相溶的液体之间，如果存在接触、分离的相对运动，例如介质在管线内流动、介质在罐内沉降、介质在罐内飞溅、罐内带水进料等，就会产生液体静电。 3、静电积聚：电阻率越小，导电性能就越好，在这种情况下，虽然易于形成静电，但是难于产生静电积聚。没有静电积聚，就不会形成静电高电位，也就不会产生放电火花。流体电阻率小于108Ω·cm，产生的静电会瞬间消失，不会因产生静电高电位放电火花而发生事故；流体电阻率为108~1010Ω·cm之间，因电阻率较小，静电易于泄漏损失，带静电荷不大；流体电阻率为1011~1015Ω·cm之间，最易带静电荷，是防静电的重点，多数石油化工产品的电阻率，在这个范围之内；流体电阻率大于1015Ω·cm，不易产生静电，但是，由于电阻率较大，产生的静电会难于消除或泄漏损失。 （二）储罐静电的产生 1、流体在管道内流动，产生静电。 2、流体流经机泵，产生静电。 3、流体流经过滤器，产生静电。航空煤油、航空汽油、专用柴油、芳烃等介质，一般是使用精密过滤器，介质流经精密过滤器，介质中的静电，会大大增加。 4、介质注入罐内，产生静电。如果罐内有水，注入的介质遇到水，介质与水的混合物，将产生更多静电。 介质经过管道、泵、过滤器后，直至进储罐前，在这个过程中，虽然产生的静电比较多。但是由于管道、泵、过滤器内充满介质，并没有足够空气，因而不具备爆炸、着火的条件，也就没有火灾、爆炸事故发生。 但是，如果这些介质静电，在介质进罐前，没有及时消除，随着介质进入罐内，静电也被带进罐内。加上在介质被注入罐的过程，再产生有静电，静电荷在罐内又不能马上泄放，就会产生静电积聚，以致在介质液面上形成一个高电位。 在储罐内，介质液面的上部空间，通常是有空气的，且空气量可以与油气易形成爆炸性混合气体。 介质面上的静电高电位，会对罐