管道脱脂和化学清洗专项方案审核指南.docx

石油化工设备和管道化学清洗专项方案审核指南 根据设计文件要求，进行石油化工设备和管道化学清洗。在此过程中，特别要注意的是对操作人员的安全和环境保护，对方案的审核要注意管理人员到位，流程清晰，隔离措施到位。因此，监理方应在施工前严格审核方案的正确性、安全性、适用性，化学清洗过程做到监管到位。针对施工实际，结合公司“监理四化”要求，特编制本指南。 适用范围 本指南适用于有设计文件要求的石油化工设备和管道化学清洗。 审查依据 2.1 相关法律、法规、标准规范及相关资料 2.1.1 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 2.1.2 SH/T3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 2.1.3 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 2.1.4 HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范 2.1.5 HG/T3523-2008 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 2.1.6 设计文件（包括设计总说明、设计交底文件及设计变更文件等） 2.1.8 已审查批准的管道工程施工组织设计 2.1.9 其它相关文件资料（如现场资料，地方政府部门的规定、文件等） 审查前的准备 3.1 熟悉设计文件，领会设计意图，明确工程内容。 3.2 了解施工条件和有关工程资料，施工单位的技术、设备、加工条件水平、人员素质 等。 3.3 了解总施工组织设计的内容，熟悉现行相关的标准规范等。 审查程序 4.1 程序性审查 4.2 完整性审查 4.3 符合性审查 4.4 提出审查结论： 4.4.1 不符合要求：总监理工程师签发书面意见，要求整改后重新报审。 4.4.2 符合要求：总监理工程师签认，同意报审。 审查要点 1 5.1 程序性审查 审查施工方案是否按施工单位或建设项目组规定的审批程序审批，编制人员、审核 人员、批准人员的资格是否符合要求， 编制、审核、批准人是否在相应的位置签字确认， 文件上是否该有本单位公章。如不符合要求，要求报审单位补齐后再报。 5.2 完整性审查 5.2.1 审查施工方案的内容是否齐全， 如有重大缺项时退回报审单位， 修改后重新报审。 若缺少部分内容且不属重大缺项，记录缺项的内容，与后面的符合性审查时的意见一并 汇总后由施工单位整改后重新报审。 5.2.2 化学清洗方案应包含以下主要内容： ）编制依据 2）清洗范围 3）清洗方法及质量要求 4）清洗系统的设计 5）清洗配方及化学药品用量 6）人员、设备、工器具 7）施工现场平面布置图 8）安全措施 9）环保措施 5.3 符合性审查 5.3.1 符合性审查主要包括： 1）施工准备工作能否满足开工要求。 2）审核方案是否可行，技术措施能否保证工程质量、安全。 3）进度能否满足总工期要求，劳动力、设备、材料等计划能否满足施工进度的要 求。 4）施工中的风险是否识别准确、全面，采取的安全保证措施能否保证施工安全， 有无违反法律、法规和标准的情况。 5）施工现场平面布置是否合理，是否安全。 5.3.2 化学清洗方案各项内容的审核要点 5.3.2.1 “编制依据”应审查依据的标准是否为有效版本的标准。与工程内容无关或不 适宜的标准和依据不应列入。 5.3.2.2 “清洗范围”中是否对以下内容进行简要叙述：设备清洗部位、管道的长度、 2 规格型号、材质。 5.3.2.3 “清洗方法及质量要求” 清洗方法中是否包含系统水冲洗、脱脂、酸洗、漂洗、钝化和保护等步骤。 质量要求 （1）、管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽，有完整的钝化膜。 （2）、酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。 （3）、中和后，溶液的 PH值应为 9 -- 9 ．5。 （4）、钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。 碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜检验，点滴液由蓝变红不小于 5s。 奥氏体不锈钢钝化膜质量，用酸性铁氰化钾检验，用检验液一滴点于钝化表 面， 10min 内出现的兰点，少于 8 点为合格。 5.3.2.4 清洗系统的设计 化学清洗基于溶解、络合、转化及其他作用使污垢由设备表面脱离。当清洗介质对基体有 腐蚀和侵蚀作用时，应进行缓 蚀，抑制其腐蚀作用。清洗后的金属表面应被处理成钝态。 化学清洗依据设计及现场实际情况，隔离不需要清洗的设备管道，将需要清洗的设备、工艺管道与清洗槽通过软管连接成闭合循环回路，使得清洗液在一定的压力下能够充满工艺管道并进行循环，达到相应的技术要求。实际操作中采用一种或几种化学药剂或其溶液，依据工艺条件、配比和程序，通过清洗泵，管道及阀组等与被清洗装置机构组成临时系统，借助清洗药剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈、去垢、钝化的效果。 工艺流程 清洗流