金属切削原理及刀具OK 其他孔加工刀具选用 3.2其他孔加工刀具选用-教案.docVIP

教案 金属切削原理及刀具 学习情境 3.孔加工刀具选用 工作任务 3.2其他孔加工刀具选用 任务描述 加工零件：后托架； 生产纲领：2000件； 工件材料：HT200； 任 务：确定加工该零件孔加工所用刀具的类型和相关参数。 教学内容 备注 ?一、扩孔钻选用 扩孔钻是用来扩大孔径，提高孔质量的刀具。一般用于孔的半精加工或终加工，扩孔钻加工能达到的公差等级通常为IT9～IT10，表面粗糙度值为Ra3.2～6.3μm。 如图a所示，扩孔钻与麻花钻相比，它的齿数较多，一般有3～4个齿，导向性好；扩孔钻无横刃，切削条件好，扩孔余量较小；扩孔钻的容屑槽较浅，钻芯较厚，其强度和刚性较高，可采用较大切削用量。国家标准规定，直径￠7.8～5Omm扩孔钻做成带锥柄的；直径￠25～100mm做成套式的。套式扩孔钻使用前需先装在具有1：30锥度的专用心轴上，心轴的尾部具有莫氏自锁圆锥，然后再插人机床主轴锥孔内使用。为了提高生产率，生产中也常使用镶焊硬质合金刀片的扩孔钻（图b） 和可转位扩孔钻。 二、锪钻选用 用锪钻在孔的端头进行沉孔、锥孔、凸台面等型面加工的方法称为锪孔。 图a所示为带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔。锪钻上的导柱使沉孔及其端面和圆柱孔保持同轴度及垂直度。导柱尽可能做成可拆卸的，以利于制造和重磨。 图b所示为带导柱的锥面镶钻，其切削刃分布在圆锥面上，可对孔的锥面进行加工。 图c所示为不带导柱的2φ=60°、90°、120°的锥面锪钻，用于加工中心孔或孔口倒角。 图d所示为端面锪钻，它仅在端面上有切削齿，主要用于加工孔的内端面。 下图为带导柱平底锪钻实物照片。 下图为不带导柱锥面锪钻实物照片。 三、镗刀选用 镗刀是应用广泛的孔加工刀具，尤其是加工大直径孔时，镗刀是常用的刀具。镗孔加工能达到的公差等级可达IT7～IT8，可用于孔的粗、精加工，精细镗孔时能达到IT6，表面粗糙度值为Ra 0.8～1.6μm。 镗孔加工能纠正孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适于箱体零件的孔系加工。 镗刀的种类很多，一般分为单刃镗刀和多刃镗刀两类。 （一）单刃镗刀 1、单刃镗刀 图示为镗床上使用的机夹式单刃镗刀。它具有结构简单、制造方便、通用性好等优点。加工不通孔时，δ=10°—45°安装，以便于安装夹紧螺钉和调节螺钉。镗杆上的装刀孔一般都对称于轴线配置，因而刀头装人刀孔后，切削刃将高于工件中心而使切削时工作前角减小、后角增大。因此，在刃磨刀头时应适当增大前角、减小后角。 2.微调镗刀 图示为在坐标镗床和数控机床上使用的一种微调镗刀。它具有调节尺寸容易、调节精度高等优点，主要用于精镗孔。微调镗刀是首先用调节螺母5、波形垫圈4将微调螺母2连同镗刀头1一起固定在固定座套7上，然后用螺钉3将固定座套固定在镗杆上。调节尺寸时，只需转动带刻度的微调螺母，使镗刀头径向移动即可达到预定尺寸。镗不通孔时，镗刀头在镗杆上倾斜53°8。微调螺母的螺距为0.5mm，微调螺母上刻线80格，故微调螺母转动一格，镗刀头的径向移动量为 旋转调节螺母，使波形垫圈和微调螺母产生变形，用以产生预紧力和消除螺纹副的轴向间隙。刀头体上的导向键6与镗杆孔中键槽相配合，可使镗刀头不产生转动。 下图为微调镗刀实物照片。 （二）多刃镗刀 多刃镗刀为定直径尺寸刀具，有固定式、滑槽式、浮动式等种类。它在对称方向上同时有切削刃参加切削，因而可消除镗孔时因背向力对镗杆的作用而产生的加工误差。 图示为滑槽式双刃镗刀，镗刀头3凸肩置于刀体4凹槽中，用螺钉1将它压紧在刀体上。调整尺寸时，稍微松开螺钉1，拧动调整螺钉5，推动镗刀头上的销6，使镗刀头沿槽移动来调整尺寸。其镗孔范围为φ25～250mm，目前广泛用于数控机床。 四、铰刀选用 铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀的加工余量小，齿数多（4～16个）， 刚性和导向性好，所以加工时公差等级可达IT6～IT7，甚至IT5，表面粗糙度值可达 R0.2-1.6μm。 （一）铰刀的分类和铰削特点 1、铰刀的分类 铰刀按精度分为三级，分别适用于铰削H7、H8、H9孔； 铰刀按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀两大类； 铰刀按加工孔的形状来分类，有圆柱铰刀和圆锥铰刀； 按装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。 手用铰刀有整体式的手用铰刀 （图a）和可调节式的手用铰刀（图b）。在单件小批生产和修配工作中，常用尺寸可调节的手用铰刀。机用铰刀又分为高速钢机用铰刀（图c,d）和硬质合金机用铰刀（图e）。直径小的机用铰刀做成柄式的（直柄或锥柄），直径较大的机用饺刀做成套式的（图f）。图g所示为铰削0～6号莫氏锥孔的圆锥铰刀，它通常由两把刀组成一套，粗铰刀上有分屑槽。图h所示为用于铰1:50锥度的