华彩强夯方案.doc

广东华彩工业区配电房、水池、区内道路及周边 地基强夯工程 施 工 方 案 广东省煤炭建设（集团）有限公司 TOC \o 1-5 \h \z 一、 编制依据 2 二、 工程概况及技术要求 2 1、 工程概况 2 2、 处理面积 2 3、 工程技术要求 2 三、 施工准备 2 1、 设备准备 2 2、 劳动力准备 3 3、 技术准备 3 四、 施工方案 3 五、 操作流程 4 1、 作业条件 4 2、 工艺流程 4 3、 施工参数确定 4 （四） 操作方法 5 1、 强夯施工要点 6 2、 施工操作要点 6 3、 雨期强夯施工措施 7 （五） 质量控制流程 7 （六） 注意事项 9 六、 施工验收标准 9 七、 施工质量控制 9 八、 机械设备及仪器设备情况 9 九、 人员进场情况 10 十、保证措施 10 组织保证措施 10 质量保证措施 11 H-一安全文明施工 14 广东华彩工业区配电房、水池、区内道路及周边 地基强夯工程施工方案 地基强夯工程施 工方案 一、 编制依据 1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002 3、 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002） 4、 本工程设计图纸、地质资料 二、 工程概况及技术要求 1、 工程概况 拟建的场地地貌为剥蚀丘陵地貌，经人T挖填平整.回填土以粉质粘土 为主，松散，且含水量不大.本次强夯处理的区域填土厚度为5?12.mo为达 到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层 土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少 将来可能出现的差异沉降。现该配电房、水池区内道路及周边采用强夯施工 法。本次地基处理能量为3000KN. m,有效加固深度约4?5m。处理而积约为 13000m2 o 2、 技术要求 根据建设方要求，本次强夯处理后地基 地基强夯后耍求承载力达160Kpa 夯后消除回填土的自重固结沉降，达到中等密实，夯后有效影响深度 4~5m. 三、 施工准备 1.机械设备准备 夯锤：本工程采用圆形锤，点夯锤直径为2米，重量18T （铸钢材料）, 并设2个排气孔，孔径为300mm。满夯锤直径为2. 5米，重量12T （铸 钢材料），并设4个排气孔,孔径为300mmo 起重机械：选用50t的履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力 大于2. 5倍锤重,50t18tX2. 5=45t,最大落距为18m。 自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能 保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。 推土机：用作回填和整平夯坑。 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。 劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动 人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重 工2名，辅助工4名。 技术准备 研究工程地质报告，画强夯平面布置图。 结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。 对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。 进行测量基准交底、复测及验收工作。 场地准备 场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压， 雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。 ?现场积水已排除，满足机械行走作业耍求。 1 ?强夯施工难点及技术措施 该工程地点为山区，林木较多，空气普遍为湿度高，雨水较多。施 工要及时，抓紧晴天的机会，尽量让夯坑内的孔隙水消散，达到地基加 固的效果。在暴雨来袭时尽可能不施工，并在路基两旁设置排水沟，引 水集中外排，减少雨水对夯坑浸泡。靠近己建道路和临建边需设置隔震 措施一隔震沟，隔震沟的开挖现场确定，其深度2?2. 5mo 2.强夯施工流程 施工流程如图: 3.施工参数： 单击夯能： 点夯为3000KN. m,第一遍满夯为lOOOKN.m,第二遍满夯为800KN. m； 夯击次数： 点夯为4-6击，满夯为1-2击； 夯击遍数： 点夯为2遍，满夯为2遍； 4?点夯间隔时间：7-10天； ?夯点布置与间距： 点夯间距为5米，满夯间距为1/4搭接： ?收锤标准： 最后一击的夯沉量不大于50mm； 夯坑周围地面不应发生过大的隆起高度不超过夯点深度的1/3； 夯坑不超2倍夯锤高度，避免发生起锤困难及塌孔。 施工步骤 放线布点 在复核场地标高后用50m标尺量出5m*5m用红胶袋内装土块布点。 离施工白灰线1米开始布点每行5个点。 5000ooOOO 5000 o o O O O 就位 起重机就位（起重机纵向行驶），使夯锤中心对中夯点位置。 测量夯前锤顶高程并记录。 提锤、落锤 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶 高程并记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，