矿井通风-学习情景7采煤工作面通风方式选择.pptVIP

学习情景 7 采煤工作面通风 任务 1 采煤工作面通风方式的选 择 任务 2 采煤工作面通风管理及特 殊 情况下采煤工作面通风管理 任务 1 采煤工作面通风方式选择 在生产过程中， 工作面煤壁 会散发瓦斯，与其 相邻的 采空区 也会涌出各种有毒有害气体，空气流 经采场后不仅气体 成分发生变化，而且温度、湿度、 压力也会发生变化，并会混入矿尘 。 一、采场需风量计算 每个回采工作面实际需要风量，应按 瓦斯涌出 量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风 速和人数等 规定分别进行计算，然后取其中最大值。 (1) 、 按 瓦斯涌出量 计算： Q 采 =100 × Q 采绝对瓦斯涌出量 × K 式中 : Q 采 —— 采煤工作面需要风量， m 3 /min ； Q 采绝对瓦斯涌出量 —— 采煤工作面绝对瓦斯涌出量， m 3 /min 。 K —— 采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用系数，通常机采工作 面取 1.2 ~1.6 炮采工作面取 1.4 ~2.0 ，水 采工作面取 2.0 ~3.0 。 (2) 按 工作面进风流温度 计算 式中： V —— 采煤工作面的风速，按其进风流温度从下表 查取。 S —— 采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控 顶时有效断面的平均值，㎡。 k —— 采煤工作面的长度风量系数，查下表。 k S V Q ? ? ? ? 60 回采工作面空气温度（ ℃ ） 采煤工作面风速（ m/s ） 配风调整系数 K 温 15 0.3 ~ 0.5 0.8 18 0.3 ～ 0.8 0.90 18 ～ 20 0.8 ～ 1.0 1.00 20 ～ 23 1.0 ～ 1.5 1.00 ～ 1.10 23 ～ 26 1.5 ～ 1.8 1.10 ～ 1.25 26 ～ 28 1.8 ～ 2.5 1.25 ～ 1.4 28 ～ 30 2.5 ～ 3.0 1.4 ～ 1.6 (3) 、按炸药量 计算需要风量： 每千克炸药供风≮ 25m 3 /min ： Q 采 25A （ m3/min ） A —— 一次爆破炸药最大用量， Kg 。 （ 4 ）按 回采工作面同时作业人数计算 每人供风≮ 4m 3 /min ： Q 采 4N （ m 3 /min ） N —— 工作面最多人数， (5) 、按风速进行验算 ： 15SQ 采 240S （ m 3 /min ） 式中： S —— 工作面平均断面积， m 2 。 备用工作面亦应满足按 瓦斯、气温 等规定计算的风 量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的 50% 。 二、工作面通风系统 1 、 U 型与 Z 型通风系统 U 型后退式 我国使用较普遍。优点：结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏 风小，风流稳定，易于管理；缺点： 上隅角瓦斯易超限 ，工作面进、回风巷要 提前掘进， j 掘进工作量大。 U 型前进式 维护工作量小，不存在采掘工作面串联通风的问题，采空区瓦斯不 涌向工作面而是涌向回风平巷 ; 缺点是采空区漏风大 。 Z 型后退式 采空区瓦斯不涌向工作面而是涌向回风平巷，采空区回风侧沿采空 区可抽放瓦斯，但进风侧不能。 Z 型前进式 采空区进风侧可抽放采空区瓦斯， 采空区瓦斯易涌向工作面 ，特别 是上隅角，回风侧不能。 该系统 需沿空支护巷道和控制经过采空区漏风 ，难 度较大。 2 、 Y 型、 W 型及双 Z 型通风系统 Y 型 使回风巷风量增加，上隅角 及回风巷瓦斯不易超限，且可在 上部进风道抽放瓦斯。 W 型 常用于高瓦斯的长工作面或 双工作面。 双 Z 型 前进式漏风携带瓦斯可能 会使双工作面超限；后退式携带 瓦斯不进入工作面，较安全。 3 、 H 型通风系统 H 型 工作面风量大，采空区瓦斯不涌向 工作面，气象条件好，增加了工作面安 全出口，工作面机电设备都在新鲜风流 巷道里，通风阻力小，采空区的回风道 里可抽放瓦斯，易于控制上隅角瓦斯。 但 沿空护巷困难 ，由于有附加巷道，可 能影响通风稳定性，管理复杂。 此外，目前还有 J 型 通风系统等。 三、采煤工作面上行风与下行风