数控设备博物馆 大连机床-其他机床 大连机床-数控车床装调修一体化实训系统.doc

PAGE 2 数控车床装调修一体化实训系统 技 术 概 述 大 连 机 床 集 团 20 数控车床装调修一体化实训系统 大连机床集团 PAGE 39 一、 数控车床装调修一体化实训系统简介 数控车床装调修一体化实训系统是一套用于中、高职院校培养新时代人才的先进装、调、修一体化的实训设备系统。 该系统是大连机床集团依托多年的组合机床生产线设计经验和强大的机床制造生产线技术，为中国教育系统开发的全面实用人才培养教学实训系统。该系统可根据院校的规模进行量身定制，可实现同时上机实训培养多达50人。学员可在该系统上实际动手操作学习数控机床的装配过程，拆卸过程，调整过程，机械维修过程，实际切削过程，编程学习，电气维修，机床检验过程等。通过该系统的学习可使学员得到数控机床的装、调、修的全面知识学习，使学生拥有直接进入社会谋职发展的强大资本。 数控车床装调修一体化实训系统按照整体规划进行布局设置。下面就以大连机床名优产品CKA6150/1000机床进行实训区规划进行说明： 该实训系统由若干个实训区组成。即，数控车床床头零件分装实训区（1区至8区）；数控车床床头装配线实训区（10区）；数控车床主轴箱跑车实验实训区（9区）；数控车床尾座装配实训区（11区）；数控车床整机装配调整实训区（12、16区）；数控车床X、Z轴滚珠丝杠装配调整实训区（13、14区）；零件检验平台实训区（15区）；数控车床整机精度调整、调试、检验实训区（17区）；数控机床编程、切削、试车实训区（18区）。工作区0号为教师工作区（如下页三维及二维简图示意） 该实训区占地面积为（21米*12米）252平方米；可根据院校条件进行量身定做。 该实训系统中，教师在0号位置进行现场培训指导学生上课，0号位置包括教师指导操作平台，多媒体显示或电脑操控中心。其他位置为学生实际操作区，可通过每个区域中得多媒体显示查询终端进行操作指导、装配图、工艺流程要求等资料在终端上进行查询。该系统可实现同时培训学生多达50人（每个工位2人）。可使学生轮流在实训系统各个工位上进行实际操作学习，达到学以致用的有机结合。 数控车床装调修一体化实训系统是一个组合的系统，由于机床安装调整过程中避免不了零件组件的吊运。故学校应考虑实训车间的吊运设备的齐全配套的必要性。该实训系统可配备的吊运设备有天吊、桁吊、单臂吊等，学校可根据实际情况进行配备或提出要求。各种吊运设备如下图所示： 天吊形式 桁吊形式 单臂吊形式 下面就各个工作区域进行概述说明： 数控机床最复杂的机械部分为床头箱体，如果对床头箱的安装过程熟练了也就掌握了数控车床床头箱故障的判断及维修等全面知识。 数控车床床头零件分装实训区（1区至8区） 床头装配前需要进行床头箱零件的分装工序，共分为八个工序，对应八个床头部装的八个工序。床头零件分装实训过程可使学生对床头各个轴上的零件、机构、轴承、卡圈、螺母、键、隔套等进行实际操作装配过程中掌握其机构的原理。操作台示图如下： 中间为零件分装操作台，配置分装工序中所使用的工装、卡具、各种安装拆卸的工具。左边配置了多媒体图纸工艺查询终端，学生可通过终端进行理论学习和图纸查询等。 床头零件分装工序操作台示意图 关于分装每道工序的工艺说明简述如下： 一、主轴箱零件分装第一工序二轴部件分装： 分装工艺流程 将二轴配键12*45；GB1096; 12*90；GB1096; 将试装齿轮（712）、（713）、（719）； 工艺装备：弹簧钳子、铜棒、乌金、油石、锉刀、抹布； 操作人员：1至2人； 如下装配图所示： 二、主轴箱零件分装第二工序三轴部件分装： 分装工艺流程 1.齿轮（710B）配键，安装齿轮（709B），并用挡圈固定，将组装好的齿轮组件装到轴上;技术要求：齿轮应转动灵活。 2.将齿轮（707C）安装到齿轮（720A）上，将组装好的齿轮组件装到轴上；技术要求：齿轮应转动灵活； 3.工艺装备：弹簧钳子、铜棒、乌金、油石、锉刀、抹布； 操作人员：1至2人； 如下装配图所示： 三、主轴箱零件分装第二工序一轴部件分装： 分装工艺流程 1.齿轮将齿轮（716）、连接盘（714）分别装在电磁离合器上，用螺钉紧固，配、钻、绞柱销孔，打入圆柱销，再将齿轮（715）装配在连接盘上，装好挡圈85；GB894.1。 2. Ⅰ轴（717A）配键12X110；GB1096再装电磁离合器，中间装隔套（20718） 3. 装轴承D108，轴用挡圈、套、隔套等件。 4. 卸荷套（109B）装轴承D308，隔套等件，将装好的卸荷套加隔套与轴相装。 5.工艺装备：装轴承胎：Cu87-1（80*90*120）D308轴承用、弹簧钳子、手电钻、一字头螺丝刀、扳手