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肀XX钣金件加工工艺教程XX 1 2薀简介 1.1 1.2薆简介 肄按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加 工方式所要注意的工艺要求。 1.3 1.4蒃 关键词 罿钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 3 4莆 下料 袂下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割 4.1 4.2薁数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm不锈钢小于或等于2.0mm 4.3 4.4荿冲孔有最小尺寸要求 肇冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 虿图2.2.1冲孔形状示例 螈材料 螇圆孔直径b 羄矩形孔短边宽b 肂咼碳钢 芈 1.3t 薈1.0t 螂低碳钢、黄铜 膀 1.0t 蚇 0.7t 芈铝 袃 0.8t 蒃 0.5t 莀* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm 护高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7章附录A 表1 表2袄冲孔最小尺寸列表 4.5 4.6蚁数冲的孔间距与孔边距 螀零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1。当冲孔 t ;平行时，应不小于 t ;平行时，应不小于1.5t。 羅 羅 薅 （图 1.10） 蚂图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图 4.7 4.8蝿折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 腿折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图 2.4.1） R+0. 5t 螃图241折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 4.9 4.10肂螺钉、螺栓的过孔和沉头座 蚈螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，女口 果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 5 5 d1 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 mo Hl 一 —? d1 d2 022 ?工5 ?4.5 05.5 06.5 ?9.0 01 k0 表3 表4袅用于螺钉、螺栓的过孔 芀 di M2 MN5 M3 M4 M5 Ft d2 02.2 02.8 @35 04.5 05.5 3 D 04.0 05.5 06,51 (59.0 r 010.0 h 1.2 1,5 L65 2,7 27 Q 90* 肇*要求钣材厚度t ho 表5 表6螆用于沉头螺钉的沉头座及过孔 1 q V I d1 02 竝5 町 04 頤 d2 02」 02.6 03d ?41 05J D 附 05 05.5 门2 09 I 1 f J L旳』 h if対廈須MU 1 1」 L2 1,6 2 J J a 90， 薂*要求钣材厚度t ho 表7 表8蒇用于沉头铆钉的沉头座及过孔 4.11 4.12蒆激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或 等于20.0mm,不锈钢 小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切害工件外形速度快， 加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 6蚃折弯 6.1 6.2蚁 折弯件的最小弯曲半径 賺材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内 r越小，材 料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断， 因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 芇序 号 螅材 料 衿最小弯曲半径 1 2 蚀 羇08、08F、10、10F、DX2 SPCC E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 薂 0.4t 3 膂 聿 15、20、Q235 Q235A 15F 螇 0.5t 5 薃 芀25、30、Q255 葿 0.6t 7 蒈 蚅 1Cr13、H62（M Y、Y2、冷轧） 蚂 0.8t 9 袈 膈45、 50 蒂1.0t 11 12 螁 莇55、 60 蚄1.5t 13 蒄 衿65Mn 60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301 0Cr18Ni9、SUS302 螇 2.0t 蒅弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t是材料的壁厚。 薅t为材料壁厚， M为退火状态，丫为硬状态，Y2为1/2硬状态。 表9 表10芁公司常用金属材料最小折弯半径列表 6.3 ZJ ZJ 蒅 蒅当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 423 ），侧面的最小高度为： h= （2?4） t 3mm 6.4蒀弯曲件的直边高度 641 6.4.2膅一般情况