制药单元操作 膜分离 认识膜分离技术.docx

药品生产技术专业教学资源库-《制药单元操作技术》教学设计 教 师 姓 名 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 授课时数 2 授课内容 情景11 新型分离技术与设备 任务1 认识膜分离技术 教 学 目 的 知 识 目 标 了解膜的分类、特点及应用范围； 了解反渗透和纳滤装置、微滤装置和电渗析装置，选用合适的膜分离设备； 熟悉各种膜分离技术工艺流程 能 力 目 标 1．能够根据分离任务及物系的性质，选择合适的膜分离设备； 思 想 目 标 1.具有分析问题解决问题的能力； 2.具有一定组织协调能力； 3.具有搜索、整理材料及文字表达相关能力 教 学 重 点 各类膜分离设备的特点，膜分离设备的选择。 教 学 难 点 各类膜分离设备的工作原理。 更新、补充、 删 节 内 容 使 用 教 具 多媒体 课 外 作 业 课 后 体 会 授课主要内容及课堂教学设计 教学 环节 课 程 内 容 设 计 教学 方法 时间 引入 新课 灵活性培养 小结 作业 膜分离是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使原料中的某组分选择性地透过膜，从而使混合物得以分离，以达到提纯、浓缩等目的的分离过程。膜分离过程作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术，在近年来发展迅速，已经在化工、生物、医学、食品、环境保护、电子、轻工、纺织、冶金等领域得到广泛应用。 任务1 认识膜分离技术 子任务1 认识膜分离装置 膜分离现象在大自然特别是在生物体内广泛存在，但人类对其认识、利用、模拟直至人工制备的历史却很漫长。按照其开发的年代先后膜分离过程有微孔过滤(MF，1930)、透析(D，1940)、电渗析(ED，1950)、反渗透(RO，1960)、超滤(UF，1970)、气体分离((GP，1980)和纳滤 (NF，1990)。 膜分离技术被公认为20世纪末至2l世纪中期最有发展前途的高新技术之一。膜分离技术目前已广泛应用于各个工业领域，并已使海水淡化、烧碱生产、乳品加工等多种传统的工业生产面貌发生了根本性的变化。膜分离技术已经形成了一个相当规模的工业技术体系。见表11-1膜分离过程，图11-2 膜分离过程的分离范围。 微滤、超滤、反渗透相当于过滤技术，用来分离含溶解的溶质或悬浮微粒的液体，其中溶剂和小溶质透过膜，而大溶质和大分子被膜截留。 电渗析用的是带电膜，在电场力推动下从水溶液中脱除离子，主要用于苦咸水的脱盐。反渗透、超滤、微滤、电渗析是工业开发应用比较成熟的四种膜分离技术，这些膜分离过程的装置、流程设计都相对成熟。 气体膜分离在20世纪80年代发展迅速，可以用来分离H2、02、N2、CH4、He及其他酸性气体C02、H2S、S02等。目前工业规模化的气体膜分离体系有空气中氧、氮的分离，合成氨厂氮、氩、甲烷混合气中氢的分离，以及天然气中二氧化碳与甲烷的分离。 渗透汽化是唯一有相变的膜过程，在组件和过程设计中均有其特殊之处。膜的一侧为液相，在两侧分压差的推动下，渗透物的蒸汽从另一侧导出。渗透汽化过程分两步：一是原料液的蒸发；二是蒸发生成的气相渗透通过膜。渗透汽化膜技术主要用于有机物－水、有机物－有机物分离，是最有希望取代某些高能耗的精馏技术的膜分离过程。20世纪80年代初，有机溶剂脱水的渗透汽化膜技术就已进人工业规模的应用。 图11-2 膜分离过程的分离范围 一、认识膜材料 膜是膜分离实现的关键。膜从广义上可定义为两相之间的一个不连续区间，膜必须对被分离物质有选择透过的能力。 膜按其物理状态分为固膜、液膜及气膜，目前大规模工业应用多为固膜；液膜已有中试规模的工业应用，主要用在废水处理中。固膜以高分子合成膜为主，近年来，无机膜材料(如陶瓷、金属、多孔玻璃等)，特别是陶瓷膜，因其化学性质稳定、耐高温、机械强度高等优点，发展很快，特别是在微滤、超滤、膜催化反应及高温气体分离中的应用充分展示了其优势性。 根据膜的性质、来源、相态、材料、用途、形状、分离机理、结构、制备方法等的不同，膜有不同的分类方法。 （一）按膜孔径的大小分为多孔膜和致密膜(无孔膜) 1、多孔膜 多孔膜内含有相互交联的曲曲折折的孔道，膜孔大小分布范围宽，一般为0.1～20μm,膜厚50～250μm。对于小分子物质，微孔膜的渗透性高，选择性低。当原料中一些物质的分子尺寸大于膜平均孔径，另一些分子尺寸小于膜的平均孔径时，用微孔膜可以实现这两类分子的分离。微孔膜的分离机理是筛分作用，主要用于超滤、微滤、渗析或用作复合膜的支撑膜。 2、致密膜 致密膜又称为无孔膜,是一种均匀致密的薄膜，致密膜的分离机理是溶解扩散作用，主要用于反渗透、气体分离、渗透汽化。 （二）按膜的结构分为对称膜、非对称膜和复合膜: 1、对称膜 膜两侧截面的