轧钢原料加热 轧钢原料加热 中板生产仿真实训系统(加热炉).doc

轧钢生产仿真实训系统（加热炉）使用说明书 PAGE 24/ NUMPAGES 44 PAGE 山东星科智能科技有限公司 轧钢生产仿真实训系统 （加热炉） 软 件 说 明 书 V1.0版 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 前言 3 1.1 系统开发背景和目的 3 1.1.1 研发背景 3 1.1.2 研发目的 3 1.1.3 重要意义 4 1.2 系统功能及特性简介 5 1.2.1 软硬件结合仿真 5 1.2.2 结合轧钢工艺模型 5 第2章 系统的运行环境 6 第3章 系统操作说明 6 3.1 虚拟界面介绍 6 3.2 控制界面介绍 11 3.2.1 登录系统 12 3.2.2 加热炉操作界面 13 3.2.3 钢坯温度场模型功能 38 前言 1.1 系统开发背景和目的 研发背景 虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。虚拟现实和增强现实技术还可广泛应用于军事、先进制造、城市规划、地理信息系统、医学生物、教育培训、文化娱乐等领域，并有望产生巨大的经济效益和社会效益。 虚拟仿真科技作为信息时代除理论推导和科学试验之外的第三门新型科研方法，其技术及相关产品广泛应用于工业产品的研究、设计、开发、测试、生产、培训、使用、维护等各个环节。 中国作为一个制造业大国，当前我国虚拟制造应用研究的重点方向是基于产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真，研究如何生成可信度高的产品虚拟样机，达到在产品设计阶段能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性。随着研究的不断深人和相关技术的发展，虚拟制造必将得到日益广泛的应用 研发目的 a)解决钢铁行业生产性设备操作人员培训是钢铁企业的难题 轧制过程是一个复杂的控制过程，目前我国绝大多数钢铁企业在实际轧制操作中都以手动为主，因此轧钢操作工的业务水平很大程度上影响着轧制效率和产品质量。目前训练轧钢操作工主要是依靠有经验的操作工通过传、帮、带的培训方式对新工人进行在线的训练和指导。然而随着对钢板轧制产量及质量要求的不断提高，这种原有的在线培训方式也愈加显露出其局限性，如培训周期长、易造成经济损失等，此外在轧制节奏紧张的情况下，新操作工更是鲜有上操作台操作的机会，从而导致操作技能难以快速提高。因此，搭建一个离线实时模拟训练轧钢操作工的仿真平台，使操作工在不影响实际生产的情况下进行训练活动是十分必要的。针对这种需求，我们开发了基于虚拟现实技术的轧钢实时仿真训练系统，其主要思想是采用了以计算机图形显示技术为核心的虚拟现实技术在计算机中生成逼真的虚拟环境，使用户通过必要的硬件装备自然地与虚拟环境中的客体进行交互，相互影响，产生亲临现场的感受和体验。轧钢操作工置身于逼真的模拟轧制生产环境中，通过向操作台发出各种控制信号来不断改变虚拟环境中钢板的轧制状态，进而通过视觉观察相应的操作效果，实现交互式实时控制。在不影响实际生产的前提下达到了训练轧钢操作工轧制协调性和准确性的目的，极大地缩短了培训周期，弥补了原有在线培训的局限性。 b)虚拟轧钢系统是解决轧钢操作工培训的重要手段 钢铁行业的经营企业必须加大对职工的培训力度，以尽可能地降低安全事故。然而传统的培训方式不仅成本高昂，而且非常枯燥，效果不明显，使企业陷入两难境地。虚拟轧钢模拟培训和仿真操作系统，通过虚拟的方式对人员进行培训，很好地解决了钢铁行业的职工培训难题。 通常我们由于设备、场地、经费等硬件的限制。许多现场培训都无法进行。而利用虚拟轧钢系统，学生足不出户便可以做各种操作，获得与真实一样的体会。在保证教学效果的前提下，极大的节省了成本。 真实操作往往会带来各种危险，利用虚拟现实技术进行虚拟操作，学生在虚拟环境中，可以放心地去做各种危险的实验。 利用虚拟现实技术建立起来的虚拟实训基地，其“设备”与“部件”多是虚拟的，可以根据随时生成新的设备。教学内容可以不断更新，使实践训练及时跟上技术的发展。 重要意义 a)培新手段带动创新性革命 ? 长期以来，对钢铁作业人员的培训考核工作，基本上处于知识理论教学、书面答题或面试的模式，教学方法单一，教学内容枯燥，纯理论知识教学，缺乏感性认识和安全操作技能