φ轧机工艺技术要求.docx

范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司 （下称公司）型钢厂 Φ 800 生产线的加热炉、 轧机、热锯机、矫直机生产工艺制度和注意事项 工艺概况 2.1 主要产品 800型钢轧机为： Φ 790× 1/ Φ 800二×3辊可逆式二列布置 。分别由 2800kW 交流同步、 2800kW 直流电机传动和 1200KW 完成单传直流电机，产品经加热、轧制、锯切、冷却、矫直、检验、包装、入库。本轧机以生产型钢为主，主要品种有工字钢、槽钢、角钢、槽帮钢、球扁钢、轮辋钢、电极扁钢、深冲扁钢、锚链圆钢、圆管坯、优碳圆 钢等，并生产部分商品坯。年产量达 35 万吨左右。 2.2 工艺流程 钢坯验收 钢坯复尺 钢坯加热 高压水除鳞 Ф790 粗轧 Ф800× 3 精轧 标 识 打捆包装 成品检验 矫 直 冷 却 成品锯切 计 量 入 库 方圆、优扁 3 加热工艺技术操作规程 3.1 加热炉设备参数 3.1.1 模糊控制三段式连续加热炉 2 有效尺寸： 27171×6380mm 插图 形式：三段连续式端出料推钢加热炉 进料排数： 2 排、 1 排（内宽 6380mm） 3 使用燃料：焦炉煤气（热值： 15910KJ/Nm ） 2 炉底强度： 441Kg/h· m 额定生产能力：钢坯 60t/h 3 燃料最大消耗量： 8600 m /h 3 空气最大消耗量： 40755 m /h 冷却水耗量： 20 t/h 炉子设计等级（可比单耗）： 2.18×106KJ/t 3.1.2 液压推钢机（两台）技术参数 推力： P=100t 推速：前进 v=0.079m/s；返回 v=0.023 m/s 行程：工作行程 1600mm；最大行程 1800mm 油缸（两支）：流量 38e/min；工作压力 16Mpa；缸径 φ320mm；杆径 φ 220mm 3.1.3 空气预热器（ WJY-2-3 ）（加热炉尾上烟道）技术参数 形式：斜管插入件式 2 换热面积： 640 m 空气出口温度： 250~450℃ 烟气进口温度：≈ 750℃ 烟气出口温度：≤ 450℃ 3 入预热器的烟气量： 49600 m3/h 3.1.4 上料台架（加热炉尾部） 炉筋管组距： 650mm 炉筋管间距： 858mm 台架允许荷重： 40t 台架路轨规格： 130mm 方坯 3.1.5 炉门起闭机构（出料端） 控制器： LK 5—027×4 LK 4— 054×2 MZD —200× 2 电机： LZ 212— 6： 3.5KW ×2 供电： LxF — 11008DZ10—100 减速机及传动机械：加热炉前左右 3.1.6 离心式通风机（ 2 台，加热炉左风机房） 型号： 9—19— NO16 风量： 44842 m3/h 风压： 14925Pa 配电机型号： Y315M —4 电压： 380V 功率： 315KW 启动箱： XJ01—300 自动变压器： QZB —300 空气开关： DW10— 1000/3 3.1.7 双筒滤水器（钢坯料场左侧） 型号： SL—400 规格： Dg400mm 公称压力： 0.589Mpa 过滤精度： φ6mm 排污管通径： Dg50mm 3.1.8 汽化冷却系统 汽包（加热炉右侧）： φ 1432× 16×9816 内径： 1400mm 公称长度： 9000mm 容积： 13.85 m3 设计压力： 1.568Mpa 工作压力： 0.588～0.98 MPa 安全阀开启压力： 1.05 MPa 3.1.8.2 蒸汽产量： 4～ 10t/h（平均： 5t/h） 3.1.8.3 给水压力： 0～ 1.47 MPa 3.1.8.4 给水（软水）量： 0～ 13t/h 3.1.8.5 纵横水管、上升和下降管材质： 20# 3.1.8.6 下降管： 2 根 φ325× 8 3.1.8.7 上升管： 8 根 φ159× 4 5 根 φ133× 4 1 根 φ108× 4 横水管： 10 根 φ159×25×8312 2 矩形管： 4 根 240×170×25×8312 纵水管： 8 根 φ108× 15 汽化冷却管道色环标志： 序号 名称 颜色 说明 1 汽包 红色 2 蒸汽管道 红色 色环的宽度为 3 上升管道 红色加蓝环 100mm 左右，环间间距 4 下降管道 红色加绿环 为可观察到。 5 放汽管道 红色加白环 对一些部位， 色环有 6 疏水管道 绿色加黑环 脱落，可顺管道检查其 7 排污管道 红色加黑环 它色环标志。 8 给水管道 深绿色 3.1.9 汽化冷却操作站 双缸往复式蒸汽泵 2 台（加热炉控制室楼下） 型号： QB—9 汽缸工作压力： 0.88～1.37Mpa 水缸工作压力： 0.73Mpa 活塞往返频率： 26～45 次/分 3