LED照明用恒流电源的实现方案.docxVIP

一、方案比较与选择 电路拓扑结构方案 方案一：采用反激式拓扑结构的功率因数校正电路，优点是将功率因数校正与电源变换器合二为一，可以大大减少电路的损耗，提高电路的整体效率，缺点是应 用在反激式电路的有源功率因数校正控制芯片种类较少，且电路比较复杂，很难设计与单片机合适的接口电路，不容易使用单片机进行控制。 方案二：将功率因数校正电路与主控电路分开，采用 Boost 型的功率因数校正电路后接电源变换器的方案，优点是电路结构简单，并不涉及单片机对功率因数 校正电路的控制，只需使功率因数校正部分输出一个稳定的电压即可，缺点是会一定程度上降低设计的整体效率。 鉴于本题要求步进调压的功能，需要单片机对 PWM 控制芯片有一个良好而稳定的控制，故选择方案二。 电源变换器方案 方案一：采用半桥变换电路，优点是高频变压器利用率高，传输功率大，电路效率很高，缺点是电路较复杂，且有直通危险。 方案二：采用单端反激变换电路，优点是电路结构简单，缺点是高频变压器利用率低，需要留有气隙，电路效率不高。 鉴于本题要求最大负载只有 10个1W的LED，传输功率较小，故采用方案二，即反激式电路拓扑结构。 闭环反馈控制方案 方案一：采用软件闭环反馈控制，即使用单片机进行各参数的采样，然后直接由单片机对 PWM 控制芯片进行控制，调节占空比。优点是电路结构简单，缺点是 反馈回路会受到采样精度、采样速度、单片机运算速度等因素的影响，使反馈系统变得不稳定。 方案二：采用硬件闭环反馈控制，即使用硬件电路构建反馈电路，由 PWM 控制芯片自身根据反馈信号调节占空比，而单片机对 PWM 控制芯片只是进行辅助调 整。优点是反馈速度快，调节精度高，缺点是易受外部干扰。 有源功率因数校正方案 方案一：采用 UC3854 作为有源功率因数校正电路的主控芯片。优点是功率因数校正系数可达 99.5% ，缺点是外围电路非常复杂且调试困难，方案二：采用 MC33260 作为有源功率有源功率因数校正电路的主控芯片。优点是外围电路简单，缺点是功率因数校正率与 UC3854 相比略低。 220VAC 经工频变压器降压为 36VAC ，经开机冲击电流抑制电路输入到功率因数校正电路中，再经高频隔离变压器给串联在一起的 LED 灯供电，在 LED 灯处 分别进行电压、电流采样，返回给 PWM 控制芯片和单片机，由单片机给定基准电压来控制 PWM 控制芯片，进而达到控制 LED 灯恒流可调的目的。 系统总体结构框图如图 1 所示。 36V工频交流电 ? \ 开机冲击电流和 EMI抑制电路 BooH型功率因数校正电路 反激式隔离变换器 (PWN申制芯基准电压DAC 模块ADC (PWN申制芯 基准电压 DAC 模块 ADC 模块 C8O51FO2O 单片 LED灯负毂 电压 电流 采祥 光强检测模块 图 1 系统总体框图 二、电路与程序设计 电源变换器主回路与器件选择 PWM 控制芯片采用 SG3525 。 SG3525 的主要特点是：输出级采用推挽输出，双通道输出，占空比 0 - 50%可调。每一通道的驱动电流最大值可达 200mA, 灌拉 电流峰值可达 500mA 。 SG3525 的 1 、2 引脚分别为内部误差放大器的反相输入端和同相输入端，反相输入端接收反馈的电压信号，同相输入端为给定的电压基准，一般接在 16 引脚 电压基准的分压上，由于题目要求恒流输出时电流步进可调，故同相输入端接单片机 DAC 模块产生的参考电压。 负载的电流采样由串联在 LED 负载与地之间的采样电阻完成，经一级跟随、一级同相放大之后分别给单片机和 PWM 控制芯片；电压采样由负载和电流采样电 阻上的电压分压完成，经一级跟随分别给单片机和 PWM 控制芯片。为完成恒压与恒流模式的切换，分别在电压采样回路与电流采样回路与 PWM 控制芯片间各加入 一个 N 沟道 MOSFET 作为电子开关，完成切换。为保证反馈的稳定性在 MOSFET 后再加一级跟随后将反馈信号传递给 PWM 控制芯片。 R21 AAA^ 」?0KC13103 104 R19 --Wv 15KR20 102 |痂 UREF 卫 RiM ” 卫2铀1 . R23 nF u? VREF vcc OSC OUT VC SYNC RT DISC OUT A CT our b CfftN IN^ IN- ss 3ND 13 12 SC6 口 AN GMD 图2 PWM控制模块 CW*|| ——CS -■■ — C9 104 + 47011F 1 1 1 1 1 ?- iod 二 CO 104 控制电路与控制程序设计 由于本设计的控制部分并不需要很大的计算量，对计算速度的要求也不是很高，但需要 ADC 与 DAC 模块进行电压与电