数控加工工艺及编程 数控车床编程基础知识 斯沃数控仿真软件FANUC数控车床对刀操作过程.docx

斯沃数控仿真软件FANUC数控车床对刀操作过程 (1)打开斯沃数控仿真软件，如下图2-3-16选择“FANUC OiT”系统，点击运行，进入数控仿真界面； (2)打开急停开关，按X、Z键做回零，如下图2-3-17所示； 图 2-3-17 回零 图 2-3-17 回零 图2-3-16 斯沃数控仿真软件图 图 2-3-18 设置毛坯路径 (3)点击上图2-3-18所示的“工件操作”，选择“设置毛坯”，出现如下图2-3-19所示毛坯设置方框，按要求填入后，点击“确定”按钮； 图 2-3-20 图 2-3-20 设置毛坯 图 2-3-19 设置毛坯 图 2-3-21 设置刀具 (4)点击上图2-3-20所示的“机床操作”，选择“刀具管理”，出现如上图2-3-21所示“刀具库管量”设置方框； (5)在出现的如上图2-3-21的刀库中选择外圆车刀及割刀（切断刀）各一把，并各自添加工到刀盘1、2号刀位，点击“确定”，结果如下图2-3-22所示； 图 2-3-22 毛坯、刀具已安装图 2-3-23 沿X负方向进刀 (6)主轴正转，采用1号刀，选择手轮方式选择X方向向负方向进刀约1mm左右（如上图2-3-23所示）； (7)保持X方向不动，仍在手轮方式向Z方向负方向切削长约10mm，如下图2-3-25所示（注意这时F进给倍率按钮要调到10左右，如下图2-3-24左图。快移灯要按灭，如下图2-3-24右图）； 图2-3-24 进给倍率、方向、快移按钮 图2-3-25 Z方向进给10mm 图2-3-26 Z方向退出 (8)在X保持不动的情况下，刀具沿Z正方向退出，停止主轴，如上图2-3-26所示； (9)如下图2-3-27选择“工件测量”，选择“特征线”，出现如下图2-3-28所示，已经测出的尺寸X是42.52mm； 图2-3-27 选择测量方式 图2-3-29 选择测量退出 图2-3-28 测量结果 (10)如上图2-3-29选择“工件测量”，选择“测量退出”，返回工作界面； 图2-3-30 选择参数键 图2-3-31 补正页面 (11)选择上图2-3-30所示面板软键，出现上图2-3-31所示页面，按下下方的软键； (12)出现如下图2-3-32所示形状页面，按下“”下方的软键，出现如下图2-3-33所示输入刀补页面，光标移到G001的“X”处，输入“X42.52”，按下方的软键，可以发现G001处的“X”值由原来的“-256.602”刷新为“-383.216”，如下图2-3-34所示，这样1号刀的X方向就对刀完毕； 图2-3-32 形状页面 图2-3-33 输入刀补页面 图2-3-34 X值刀补刷新页面 图2-3-35 Z值刀补刷新页面 (13)主轴正转，仍采用1号刀，将刀移到毛坯端面处，Z方向吃刀0.2～0.5mm，切削端面，接着保持Z方向不动，沿X正方向退出，停止主轴； (14)重复以上(11)、(12)步，只不过不同的是把光标移到G001的“Z”处，输入Z0. ，如上图2-3-35所示，“Z”值也由原来的“-44.348”刷新为“-477.339”，其它一样； (15)同理，换过2号刀，对刀方法如同1号刀。