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上半月出版 Casting·Forging·Welding 金属铸锻焊技术 3000 m3 立式拱顶储罐制造安装过程中 常见变形的控制 Deformation Control of 3000 m3 Storage Tank in the Process of Production and Installation 杨希霞 1， 孙丹丹 2 （1. 中石化镇海炼化检安公司生技科，浙江 宁波 315207； 2.南京交通职业技术学院，江苏 南京 211188） 摘 要 ：总结了 3000 m3 立式拱顶储罐制造安装过程中控制变形的经验 ，其中焊接工艺从焊缝坡口 、焊接形式、焊条和焊接参数的选择以及焊接操作等几个方面来说明制造过程中对变形的控制；铆工工艺从罐底、罐顶、罐壁三个部位来说明安装过程中对变形的控制。 关键词： 储罐； 变形； 工艺； 控制 中图分类号：TG457.5 文献标识码：B 储罐的变形控制是保证储罐外观质量的关键环节，通过采用合理的焊接参数、铆工工艺及其他方面行之有效的防变形措施，可以有效的避免应力集中造成的变形，提高施工质量。 文章以 3000 m3 立式拱顶储罐为例总结了控制变形的经验。 焊接工艺对变形的控制 1.1 壁板焊缝坡口及焊接形式 对于板厚小于 8 mm 壁板间的焊缝， 其坡口 形式采用环缝开坡口不留钝边且预留三处 50 mm 的部位不开坡口的办法，这样可保证环缝间隙，焊接时单面焊透性好，反面清根较浅且相对均匀，可减小环缝局部变形，防止较大面积内凹的发生；其余壁板间焊缝刚性相对较好， 采用单边预留钝边的坡口形式。 并且通过多层施焊的方法 （板厚＞ 10 mm 的采用 4 层， 板厚≤10 mm 的采用 3 层）， 可减小焊接线能量，避免热量集中，从而达到减小焊接变形和焊接应力的效果。 焊接形式如图 1。 1.2 壁板焊缝焊接 （1） 焊条选择 由于油罐是现场安装焊接，条件差，故选择工艺性能较好的酸性焊条，焊接时飞溅小，焊缝成形较好。 对于板厚≤10 mm 的对接焊缝，为减小焊接变形，选用 准3.2 mm 焊条；板厚＞10 mm 的对接焊缝，考虑到工作效率和焊接变形，打底焊用准3.2 mm 焊条，填充及盖面焊用 准4.0 mm 焊条。 收稿日期：2008-10-30 作者简介：杨希霞（1973-），女，江苏涟水人 ，工程师 ，学士 ，主要从 事焊接工艺的研究，电话 E-mail：sdd2006918@163.com  文章编号：1001-3814(2009)05-0145-03 60° 60° 2 3 12 1 2 1 3 内侧 内侧 2 4 2 纵向焊缝焊接形式 8(6) 10 10(8.6) 0～1 内侧 0～1 内侧 内侧 ° 2 2 0～1 0 ° 2 3 2 1 1 2 2 40° 1 3 4 10(8) 12 3 不等厚环向焊缝焊接形式 等厚环向焊缝焊接形式 图 1 焊接形式 （2）焊接参数选择 为减小焊接变形，选择焊接参数时应在保证焊接质量的前提下尽量减小焊接线能量， 采用较小电流， 但为了防止出现未焊透、未熔合等缺陷，焊接电流也不能过小。 所以焊接时运用适当电流配合同时提高焊接速度的方法来减小焊接线能量。 焊接电压的选择主要以焊缝成形为准，只要焊缝成形良好即可。各种不同板厚的焊接参数见表 1 和表 2。 表 1 板厚≤10 mm 圈板焊缝焊接参数 焊接 焊接 焊材牌号 电源 焊接 焊接 焊接速度层次 方法 规格 / mm 极性 电流 / A 电压 / V /（mm·min-1） SMAW E4303 准3.2 DC RP. 90～100 24～26 70～85 2～ SMAW E4303 准3.2 DC RP. 110～120 26～28 90～100 表 2 板厚＞10 mm 圈板焊缝焊接参数 焊接 焊接 焊材牌号 电源 焊接 焊接 焊接速度层次 方法 规格 / mm 极性 电流 / A 电压 / V /（mm·min-1） SMAW E4303 准3.2 DC RP. 90～100 24～26 70～85 2～ SMAW E4303 准3.2 DC RP. 130～140 26～28 100～110 《热加工工艺》 2009 年第 38 卷第 5 期 145 金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding 2009 年 3 月 （3）壁板的焊接 由于壁板的环缝、纵缝的焊接分别是横位、 立位， 焊接过程中的操作难度较大。 对于横位焊接的环缝，焊接方向应从左到右，打底层焊接时焊条往运条方向前倾 5°～10°，同时稍微往下倾斜 10°～15°，焊接过程中应注意背面成型情况；填充和盖面焊时，如坡口较窄时，可采用摆动焊接方法，一道焊完