煤矿乳化泵司机操作规程（word版）.docVIP

煤矿乳化泵司机操作规程 煤矿乳化泵司机操作规程 一、一般规定: 1.乳化泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。 3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。 4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。 5.有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。 6.供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修: (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯; (3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次; (6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次; (8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。 二、准备、检查与处理 8.准备: (1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。 (2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等; (3)油脂:润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理 司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查: (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况; (3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞,检查盖的螺钉; (4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液; (6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏; (7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%,单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (8.)配液用水进水口压力是否在5times;105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。 10.拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 11.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳,声音是否正常; (2)卸载阀,安全阀的开启和关闭压力是否符合规定; (3)过滤站的脏物指示器是否正常,进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确; (5)柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑的压力是否在2times;105帕以上; (6)各接头和密封是否严密,无滴液; (7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。 三、操作及其注意事项: 12.接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话开泵了,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项: (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限; (4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内; (5)柱塞是否润滑,密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。 14.发现下列情况之一时,应立即停泵: (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示压力不正常; (4)乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。 15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作: (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀; (3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项: (1)必须确认信号,信号不清不开车; (2)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件; (3)乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自