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电焊作业作业指导书 电焊作业作业指导书 1 焊前准备： 1.1 备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手 。 1.2 接通焊机电源 ，观察各种仪表和信号是否处于正常状态 。 1.3 根据被焊工件的厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选择适当的电源、 焊条 。并检查焊条是否受潮，受潮时要烘干。 1.4 根据焊件不同材质，选择相适应的材质焊条 。 1.4.1 低碳钢与低碳钢焊接 型号 422 1.4.2 低碳钢与中碳钢焊接 型号 502 1.4.3 碳钢与不锈钢焊接 型号 302 1.4.3 不锈钢与不锈钢焊接 型号 102、302 1.5 按产品图要求需要开坡口的必需开坡口 。 1.6 经坡口加工后的待焊边缘若受到油漆等污染，焊前必须用火焰烧 烤或砂轮打磨等方法清除干净 。 1.7 焊接装配间隙均匀适度，并避免出现沿焊缝根部的错边现象。 2、定位焊 2.1 定位焊用的焊条和正式焊接用的相同。焊前进行再烘干 。不许使 用废焊条或不知型号的焊条 。 2.2 双面焊且背面需清根的焊缝，定位焊缝最好布置背面；形状对称 的构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊 缝，至少离开交叉点 50mm。 2.3 由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大 15%～20%。 对于刚度大或焊接性差的焊件 ，应适当预热，以防止定位焊缝开 裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。 -1- 第 1 页 电焊作业作业指导书 2.4 定位焊缝尺寸按下表执行。 单位：mm 焊件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 ≤4 4 5～10 50～100 4～12 3～6 10～20 100～200 12 ～6 15～30 100～300 定位焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，在满足装配强度要求的 前提下 ，尽可能小一些 。从减小变形和填充金属考虑 ，可缩小定位 焊的间距，以减小定位焊缝的尺寸。 2.5 焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。 3 焊接 3.1 检查清理接头坡口及其附近 （约 20mm 内）的表面去除油、锈、 漆和水等污染物 。 3.2 考虑焊后变形，收缩等因素，选择适当的焊接顺序 。 3.3 对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构 ，焊前要预热 。 3.4 各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝出现夹渣、气孔等焊接缺 陷。 -2- 第 2 页 电焊作业作业指导书 3.5 焊接工艺参数表 焊件厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝 焊缝 或焊脚尺 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流 形式