爆破安全规程（三）（word版）.doc

爆破安全规程（三） 爆破安全规程（三）5.2.8爆破现场炸药混制 5.2.8.1在爆破现场混制炸药,应事先征得主管部门同意,并办理必要的审批手续。 5.2.8.2爆破现场混制炸药的品种,应限于多孔粒状铵油炸药和重铵油炸药。 5.2.8.3现场混制炸药原料的质量应符合下列要求: ——多孔粒状硝酸铵:堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3,吸油率≥%,净含量（以干基计）≥99.5%； ——柴油:应采用GB252-1994规定的适合当地环境温度要求的轻柴油； ——乳胶基质:应采用取得生产许可证的乳化炸药生产厂生产的有产品合格证的乳胶基质。 5.2.8.4混制场地的选择与设施应符合下列要求: ——现场混制场地应选择在周围200m内无居民区及铁路、公路、高压线路、重要公共设施及特殊建（构）筑物、文物等需要保护的场所； ——混制场地内应分为原料库区、混制区和成品库区,其间距不应小于20m； ——多孔粒状硝酸铵与柴油应分开存放； ——混制场地50m范围内,应设置24h警戒,非操作人员不应随意进入； ——混制的主体设备应布置在不易燃的工棚或厂房内； ——混制工棚（房）应有防雷和防风雨设施amp;场内有消防水源和灭火器等消防设施； ——库区和生产区应设排水沟amp;以保证混制场地内不积水。 5.2.8.5混制场地应配有有经验的工程技术人员一名,负责正常的生产及管理；同时应设安全员一名,负责检查加工场地的安全设施并对操作人员定期进行安全教育。 5.2.8.6混制设备应符合下列要求: ——工棚（房）内的照明灯具、电器开关和混制设备所用电机,均应采用防爆型； ——电气设备应设保护接地系统,并应定期检查其是否完好、接地电阻是否合格；不符合要求的应及时处理； ——检修设备前应切断电源并将残药彻底清洗干净； ——新混制设备和检修后的设备投入生产前,应清除焊渣、毛刺及其他杂物。’ 5.2.8.7采用人工搅拌混制炸药时,不应使用能产生火花的金属工具。 5.2.8.8混制场内不应吸烟,不应存在明火；同时,不应将火柴、打火机等带人加工场。 5.2.9起爆体的加工 5.2.9.1起爆体应在专门的场所,由熟练的爆破员加工。加工起爆体时,应一人操作,一人监督,在周围50m以外设置警戒,无关人员不准许进入。 5.2.9.2加工起爆体使用的雷管应逐个挑选。装入起爆体内的电雷管脚线长度应为20cm～30cm,起爆体加工完后应重新测量电阻值。加工　好的起爆体上应标明药包编号、雷管段别和电雷管起爆体装配电阻值。 5.2.9.3置于起爆体内的电雷管与联接线接头,应严密包扎,不应有药粉进入接头中,接头不应在搬运和联线时承受拉力。 5.2.9.4起爆体外壳宜用木箱或硬纸箱制成,其内装满经选择的优质炸药,每个起爆体炸药量不宜超过20kg。 5.2.9.5应在起爆体（箱子端面）开口引出导线（管）和导爆索,并将其在开口处锁定,拉动导线和导爆索时箱内雷管不应受力。 5.2.9.6起爆雷管应与导爆索结、电线连接头紧密捆绑,且固定在木箱中央。 5.2.9.7起爆体包装应有防潮防水措施。 5.2.10装药 5.2.10.1每个导硐口或小井口应设专门标志,标明以下内容: 导硐或小井的编号,各药室的编号、设计炸药品种和数量,起爆体雷管段别；有专人负责记录实际装入各药室的炸药品种、数量和起爆体雷管段别,与设计数量核对无误后,方允许填卡、签字或盖章,交爆破工程技术人员或爆破工作负责人。 爆破工程技术人员或爆破工作负责人,应随时检查、核实各硐室的装药量和起爆体雷管段别及其安放和联接是否正确。 5.2.10.2药室的装药作业,应由爆破员或由爆破员带领经过培训的人员进行。安装、联接起爆体的作业,应由爆破员进行,安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。 5.2.10.3硐室装药,应使用36V以下的低压电源照明,照明线路应绝缘良好,照明灯应设保护网,灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于　2m。装药人员离开硐室时,应将照明电源切断。 装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前,应切断一切电源,拆除一切金属导体,并应采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。 装药和填塞过程中不应使用明火照明。 5.2.10.4夜间装药,硐外可采用普通电源照明。照明灯应设保护网,线路应采用绝缘胶线,灯具和线路与炸药堆和硐口之间的水平距离应大于20m。 5.2.10.5硐室内有水时,应进行排水或对非防水炸药采取防水措施。潮湿的硐室,不应散装非防水炸药。 5.2.10.6硐室装药应将炸药成袋（包）码放整齐,相互密贴,威力较低的炸药放在药室周边,威力较高