ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程（word版）.docVIP

ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程 ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程 （一）上岗条件: 1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理,能熟练、准确的操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 （二）安全规定: 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得善自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前,必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须集中精神,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 11、司机必须严格执行交接班制度,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 12、截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 13、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 （三）操作准备: 1、司机接班后,配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区安全,整洁和无障碍物。 2、开机前,必须对机器进行以下检查: 1、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 5、减速器液 压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 6、胶带机应确保完好,托辊齐全。 7、截割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源后再进行更换。 8、载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 10、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好,水压水质流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。 （四）正常操作: 1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动,一般启动顺序:液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。 2、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。 3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 4、截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩,截割头不许带负荷启动,推进速度不易太大,禁止超负荷运行。 5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 6、当油缸运行终止时,应立即放开手柄,以免溢流阀长时溢流,造成系统发热。 7、风量不足、除尘设备不齐不准作业。 8、截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300毫米。截割煤岩时应防止截齿触网。 9、检查掘进机周围安全情况,工作臂周围严禁有人,机器机身两侧无其他人员（监护人员除外）,确认安全无误后,方可启动截割电机。