防突设备、仪器仪表操作规程（word版）.docVIP

防突设备、仪器仪表操作规程 防突设备、仪器仪表操作规程 一、煤层瓦斯压力测定 测定瓦斯压力是采用直接测量的方法。其做法是：在岩石巷道中，通过岩层向煤层打钻孔，然后进行封孔测压。 1、钻孔布置： ⑴在一个预测煤层瓦斯压力地点，一般布置两个钻孔：两孔分别布置在巷道两侧邦，也可把一个布置在巷道中心顶部。钻孔要穿全煤层。 ⑵钻场不得布置在岩石破碎带内。 ⑶钻孔开口位置要选择在坚硬岩层中，不要距煤层太近。钻孔见煤点距巷道不得小于5m，测压孔与其它孔见煤点间距也不得小于5m，附近20m不得有穿层巷道和钻孔所造成的卸压空间。 ⑷侧邦钻孔倾角一般3o～5o，顶部钻孔一般20o~25o。 ⑸测压钻孔的直径一般选择75mm，孔深5m内不准出现裂隙。 2、测压装置系统制作： ⑴测压管：一般可用直径为1/2″或3/4″无缝钢管，或直径为φ6mm的紫铜管，长度6～7m。测压管插入孔内末端0.5m长度上，可打若干小孔。 ⑵外部测压装置： ①管子：可采用直径1/2″无缝钢管。若用普通焊接管，必须烧焊加固。 ②三通与接头必须用园钢车制。 ③管件长不大于100mm。 ④接管要用聚四氟乙稀。不准用铅油麻线。 ⑶连接好的测压装置，必须在地面进行打压检验。打压要高于预测的最高瓦斯压力，不漏气为止。 3、人工填料 ⑴黄泥与水泥砂浆，封孔:当钻孔打完后，要立即进行封孔工作。封孔深度为4～5m。封孔前，要将孔内残存的岩粉和煤粉清理干净。 ⑵测压管放入钻孔内后，先填进一个稍小于钻孔直径的木头挡板（木头挡板的厚度在100mm左右，测压管应从挡板中心的专门孔中穿过）。挡板放在封孔浓度的位置上，并用一根铁丝拉到孔口固定。然后，用专门填料工具向孔内填入黄泥（黄泥要预先制作，粘性好，软、硬适中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，捣实后，再填入一个挡板，并用力撞填，使其钻孔内填入的黄泥严密不漏气。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位置。 ⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙浆封填。 ⑷封孔时，一定要注意将填料捣紧捣实，还应注意测压管是否通气。 4、胶圈压力粘液封孔测压： ⑴在预定测压地点的岩巷中，向煤层打钻，钻孔见煤后，立即停钻。将ACW-1型煤层瓦斯压力测定仪活节内、外管依次连接好。封孔深度和封孔长度，按测压地点的地质条件确定。 ⑵打钻结束后，冲洗钻孔，排除封孔段的钻屑，然后将测压仪送入钻孔。 ⑶转动加压手盘，使胶圈膨胀，严密封闭钻孔。然后，用高压二氧化碳驱动粘液进入钻孔封孔段。 ⑷通过测压仪，向钻孔内充入补偿气体。 ⑸观察瓦斯压力，并保持粘液压力始终大于瓦斯压力。当粘液压力不足时，可再向粘液罐加压。 ⑹如连续两天瓦斯压力不变，则该压力就是煤层瓦斯压力值。 5、封孔安全措施： ⑴封孔和安装测压装置时，都应将孔口管敞开，使孔内瓦斯畅通无阻导出孔外，严防憋气。 ⑵开始要严防砂浆从管口喷出，测完拆除装置时，防止瓦斯带石粒喷出，产生火花。 ⑶封孔夯实用的工具不得采用产生火花的工具。 6、测压： ⑴封孔完毕后，经过24h，即可安装压力表进行测压。 ⑵安装压力表时应注意： ①压力表接头与测压管接头要加皮垫，丝扣要加密封带。 ②压力表安装后，要注意观察压力上升是否正常。如发现停止上升或下降等异常现象，可能是由于钻孔漏气或接头漏气，必须加以检查处理。 ⑶压力表自安装好起，每隔24h读一次压力值。同时检查有无漏气现象。 ⑷压力表自安装之日起，测定7～10天，压力稳定不再上升为止。即为煤层瓦斯压力。 二、钻孔瓦斯自然涌出量测定 1、钻孔要求与测瓦斯压力一样，必须穿全煤层。 2、封孔与封瓦斯压力孔一样。封孔结束后，即可安装流量表。 3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。 4、安装流量表时，必须按表上标明的气流方向，与钻孔排瓦斯方向一致，流量表还必须安置水平。 5、根据钻孔瓦斯涌出量的大小，选定额定流量大于钻孔瓦斯涌出量的流量表。 6、 放水器应能自动放水。否则，要按时人工放水。 7、钻孔瓦斯流量24h读一次数据，并且读到小数点后两位。 8、放出的瓦斯，要用胶管引至通风巷道内，严禁放入观测现场。排放瓦斯出口管必须采用胶管或铜管。 三、煤的坚固性系数f测定 煤的坚固性系数由“煤坚固性系数f值测定装置”来测定，其方法称“捣碎法”。 1、采样与选取试样： ⑴在采掘工作面新暴露出的煤层中取煤样1～2kg。 ⑵从中选取块度10～15mm的小煤块称重200g，并分成4份，每份重50g