采煤主要作业工序作业安全技术操作规程（word版）.docVIP

采煤主要作业工序作业安全技术操作规程 　　采煤主要作业工序作业安全技术操作规程 　　第一章 采装作业规程 　　第一条 采掘工作面的布置,应能使采装设备生产效率达到最大,应能使采装、运输等设备得以最佳配合。包括电铲、电动液压铲、轮式推土机、电缆和电缆桥、卡车装车等。前装机工作面的布置比照电铲工作面, 内容基本相同。运输等设备以最大限度发挥电铲效率为目的。工作面布置内容一般包括待装车位置等。 　　第二条 为使电铲发挥效率,在有条件时,应尽量布置双侧装车工作面,当使用前装机装车时,为使卡车发挥效率,应尽量采用两台前装机对装方式。 　　第三条 作业前,检查作业场所安全和布置情况,及与周围各采掘工作面的相互关系,设备状况,电缆桥的位置及电缆线的摆放,确认符合要求,明确配合车辆和辅助设备(特指轮式推土机)后,方可作业。 　　第四条 卡车入换时,要与卡车司机作到呼唤应答,待卡车停稳后,方能向卡车卸货。禁止向行走的卡车装车。 　　第五条 电铲在挖掘时,要确保履带全面对地着力,严禁“三条腿”状态下挖掘;严禁超挖掘力强行挖掘,不准强行用一面斗齿挖掘;严禁用铲斗砸大块。提升时,铲斗提梁不准碰天轮(强行超限度提升); 不准用提粱和铲斗挤大块;不准强行挑伞檐。在煤岩混合工作面采挖时,注意煤岩分采。 　　第六条 装车时,严禁铲斗碰压车帮,不准吊斗卸料砸车,严禁装偏车,大块不准超出车帮,不准超力用勺斗平整车内货物。装车完成后,要与卡车作好呼唤应答。 　　第七条 采掘工作面段高,最高不能大于采装设备最大采掘高度。如大于采装设备最大采掘高度,需要做降段处理(—般采用推土机推货降段或其它采装设备倒货降段,WK-20电铲14m为限 )后,方可作业。 　　第八条 采掘后的工作面,要求做到帮齐、底平、无伞檐,无活动大块 　　第九条 电铲在走车时,履带前后不准站人。 　　第十条 电缆尾线路,应有明显的标志。 　　第十一条 涉水作业时,水面不能淹没行走电机及行走传动装置。 　　第十二条 在坑底集水坑作业时,要有具体作业措施。 　　第十三条 电铲长距离走铲前,要彻底检查行走和制动装置,确保良好,走铲时,地面要有专人指挥,电铲在坡道行走时,要有履带式推土机配合打掩。 　　第十四条 在空巷区作业或行走时,必须经空巷管理人员和有关领导同意,并时刻观察地表变化,若有险情,及时采取有效措施,避免陷铲,并向有关人员汇报。 　　第十五条 采掘工作面要能使装载卡车顺利调车和掉头(回转或三角调车)。 　　第十六条 在有坡度工作面作业时,应有有效的防滑措施(上挖坡度不得超过5%)。 　　第十七条 在停机时,应将电铲驶离工作面;临时停机时,应将驾驶室回转到背离工作面位置。 　　第十八条 辅助设备(特指轮式推土机)在进入采装设备回转半径内作业时,要相互彻底确认并取得对方同意,方可作业。 　　第二章 运输作业规程 　　第一条 卡车司机应明确装车位置和行车路线,知晓路况及通行限制,明确道路交叉情况,加油和通往工业广场路径。 　　第二条 作业前,检查车况是否良好,安全设备和设施是否齐全完好,设备不得带病作业。 　　第三条 等装时,按规定在等装区内停车,并保持车距(不小于15米)。 　　第四条 入换时,要与采装设备(特指电铲、液压铲 )司机进行对视鸣笛,互相确认:电铲在双面装车情况,如卡车需预停在装车位置,应使电铲司机确认。 　　第五条 装车时,不准离开驾驶室,也不准将身体任何部位探出驾驶室。 　　第六条 装车完毕,要等采装机司机发布装完信号后,方可起步。 　　第七条 卡车在采装和卸载工作面,应按场地指定路线行驶,接受场地指挥人员指令。 　　第八条 卸载时, 同时相邻卸载的两卡车间隔距离应保持5m以上。 　　第九条 按规定速度行驶,严禁超速。注意礼让。夜间和能见度低时,要开足照明灯和信号灯。 　　第十条 行驶时,注意保持车距(一般地,车距≥40M),在路滑、恶劣条件时应适当增大车距。发生溜车和险情,应鸣号示警,采取必要的安全措施。 　　第十一条 进入加油区,听从场地人员指挥,注意防火,熄火加油。 　　第十二条 停放在现场的故障车,应有掩护措施,如挡土墙、警标等。 　　第十三条 路网变动,应及时通报,使全矿知悉。 　　第十四条 单行道逆行,应取得有关部门和人员批准,并执行必要的措施。 　　第十五条 排土场管理人员在工作前,应掌握作业排土场的动态布置(特指排土场进出口、排土区、推土区、卡车等候区、扫车区、排土段高、接纳物料种类等)和设备(特指推土机、照明灯车、扫车设备)情况,发现不良情况及