采煤工作面煤柱采煤工作面作业规程（word版）.doc

采煤工作面煤柱采煤工作面作业规程 第一章 工作面概况 第二章 地质说明书 第三章 采煤方法及生产系统 第一节 回采巷道布置 第二节 回采工艺 第三节 通风系统 第四节 供电系统 第五节 运输系统 第六节 洒水降尘及防火系统 第七节 防水排水系统 第四章 劳动组织及正规循环作业 第一节 劳动组织 第二节 正规循环作业图表 第五章 主要经济技术指标 第六章 安全技术措施 第一节 现场管理制度 第二节 安全技术措施 第七章 煤质管理及资源回收 第八章 避灾路线附件: 煤岩层柱状图 炮眼布置图 供电系统示意图 监测系统示意图 第一章 工作面概况******煤柱采煤工作面位于:**采区下部**,南为*****,北为*******,东为*****,西为*****。地面标高+***～+***米,该工作面高程为+***～+****米,地面为******,无村庄与其它建筑物。 工作面参数:工作面走向长**米,倾斜长**米,面积****平方米,煤厚***～***米,平均煤厚*****米,煤层倾角+****°左右,工业储量****万吨,可采储量****万吨。第二章 地质情况 一、煤层的赋存条件: 根据周边已采工作面,以及上下顺槽及切巷揭露情况来看,本工作面煤层储存比较稳定,切巷中煤厚比较稳定,均在@@@～@@@米之间。 二、煤层的顶、底板情况: 老顶:@@@砂岩,厚度@@@～@@@@@米,结构@@@@@。 直接顶:粉及砂质泥岩,厚度@@@～@@@米,@@@结构,硬度@@@。 伪顶:@@@@【岩性】,厚度为＃＃＃～＃＃＃米,随煤层开采掉落。 直接底:＃＃＃岩及＃＃＃岩,厚度为＃＃～＃＃米,＃＃结构,硬度＃＃＃。 老底:＃＃＃岩,厚度为＃＃＃～＃＃＃米,石英砂岩,坚硬。 （详见煤岩层柱状图）三、地质构造情况: 根据上、下顺槽及切巷揭露地质资料来看。本面总体上为＃＃＃构造,工作面呈南高北低趋势,走向为东南～西北向,煤层倾角+＃＃＃°左右,工作面没有大的裂隙或断层,煤层比较稳定。 四、水文地质情况: 本工作面水文地质条件简单,涌水量主要为老顶砂岩和少量底板水对回采基本上无大影响。 五、瓦斯情况: 本工作面QCH4=＃＃＃m3/min qCH4=＃＃＃m3/t。煤尘属于＃＃爆炸危险的煤层,＃＃洒水清理等降尘措施。煤层＃＃自然发火性。 六、问题及建议: 1、由于走向底板坡度不一致,煤厚不一,回采时应尽量沿底及放尽顶煤,来提高回采率。 2、下顺槽应铺设好水槽,保证工作面正常涌水排水。 第三章 采煤方法及生产系统 第一节 回采巷道布置 一、巷道布置 ＃＃＃＃煤柱工作面位于＃＃＃西翼,南为＃＃＃＃,北为＃＃＃＃,以＃＃＃＃＃、＃＃＃＃分别作为本面的上顺槽、下顺槽,下顺槽用作进风、运煤,上顺槽用作回风、运料, 上顺槽、下顺槽均采用工字钢梯形巷道,规格为2.6×2.4m ,切巷为单体柱配π型钢对棚支护。 二、采煤方法 该工作面采用走向炮采,π型钢放顶煤一次采全高,全部垮落法采煤。采面设计采高＃＃m 。 （回采巷道的布置详见回采巷道布置图） 第二节 回采工艺 一、作业方式 采用三八制人工分段综合作业,边采边放,各段人员负责完成移梁、擢煤、站柱、清煤、移溜等工序,打眼、放炮由专人负责。 二、回采工艺 （一）、回采工艺: 落煤、装运煤、支护、放顶煤、移溜。 （二）、工艺流程 打眼放炮—移主梁—装运煤—移付梁—放顶煤—移溜 1、打眼放炮 （１）采用人工打眼,毫秒爆破落煤, 炮眼布置及特征:炮眼布置采用三花眼,炮眼与煤壁切线有8—10°的下扎角。 （详见炮眼布置图,炸药雷管消耗表） （２）爆破器材:该工作面采用1.5KW煤电钻配合1.2m的大麻花钻杆打眼,眼深1.2m,同排眼间距为1.3m, 所用雷管为1～5段毫秒延期电雷管,不准跳段使用,最后一段延期时间不超过130毫秒,二级煤矿许用膨化硝铵炸药,用MFB—150型起爆器起爆。 （３）装药顺序:腰、底眼均为1～5段毫秒管,颜色标记为红、黄、蓝、白、绿,一次起爆长度不小于3m,一次起爆雷管为1～3发。 （４）起爆顺序:先放底眼,再放腰眼。 （５）封孔方式:采用水炮泥封孔,并用黄土填满封实。要求封泥长度不低于500mm。 （６）联线方式:串联。 （７）放炮方式:采用一次打眼,一次装药,分组间隔起爆(即为掐口放炮),掐口间距3m。 2、爆破说明 （1）采用正向爆破,严格按上图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为8炮,最大装药量为2节