1锅炉设备主要技术规范.pdfVIP

1.1 锅炉系统概况 本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中 间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆 动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整 体呈∏型布置。 汽包中心标高63500 mm，内径1743 mm，壁厚145 mm，筒体直段长度20100mm，全长22100 mm，材 质为BHW35。锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三根中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联 箱。低温过热器靠三排悬吊管固定。省煤器来的给水经省煤器出口联箱分三路直接注入汽包侧底部。 锅炉总体布置炉膛宽14022 mm，深12350 mm，炉顶标高59000 mm，炉膛由Ф60×7mm膜式水冷壁组 成，分为32个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛中部及上部采用内螺纹管. 炉底下集箱标高7340 mm，炉底冷灰斗角度55°，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部 布置一台刮板式捞渣机。 过热器系统由顶棚过热器、旁路包墙过热器、后烟井包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器， 末级过热器组成。在分隔屏过热器入口和末级过热器入口分别设有Ⅰ、Ⅱ级减温器。再热器系统由墙式再热 器、屏式再热器、末级再热器组成，在墙式再热器入口两侧设有事故喷水减温器。炉膛上部布置了分隔屏、后 屏，折焰角上部为屏式再热器，炉膛上部前墙及两侧墙前部均布置有墙式辐射再热器，∏型水平烟道深度 6528 mm，两侧面墙由旁路包墙过热器和后烟井延伸侧墙部分组成。∏型水平烟道内前部布置末级再热器， 侧墙由旁路包墙过热器组成。∏型水平烟道内后部布置末级过热器，侧墙由后烟井延伸侧墙组成。后烟井竖井 深度10260 mm，布置低温过热器和省煤器，省煤器位于后烟井低温过热器下方。后烟井下方设置两台 Ф10330mm三分仓受热面回转容克式空气预热器。 过热器的汽温调节由两级喷水来控制。再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节，此外，在墙再进口设有事故喷 水减温器，可以在紧急事故情况下用来控制再热蒸汽进口汽温。炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。 本炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有4根疏水管，前后联箱各 有两根，在锅炉启动过程中开启后可以加快启动速度。为降低油耗还设有炉底部加热及A层燃烧器等离子点火 装置。 锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，切圆燃烧方式。最上排燃烧器喷口中心线标 高26830mm,距分隔屏屏底距离18990mm,最下排燃烧器喷口中心标高20720mm,距冷灰斗转角距离 4769mm。热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风最大摆角为?20?，二次风最大摆角为?30?， 顶部二层手动二次风喷口可摆动+30?、-6?。燃烧器共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次为A，B，C， D，E磨），燃烧器四周通有周界风。在A层燃烧器布置等离子点火装置，在AB，BC，DE设有三层进退式机械 雾化油枪。 本锅炉采用由5台上海重型机械厂生产的HP843型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备 用。每台磨煤机出口由4根煤粉管接到一层燃烧器。风烟系统由两台回转式空预器，两台静叶可调轴流式引风 机，两台动叶可调轴流式送风机，两台入口挡板调节离心式一次风机组成。为防止空预器冷端低温腐蚀，布置 了一、二次风暖风器。密封风机为两台增压风机，入口设在冷一次风母管上，并设有滤网。 锅炉共有102只吹灰器，炉膛部分布置有56只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置44只长行程伸缩 式吹灰器，每台预热器烟气入口端布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程控控制。炉膛出口左、 右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。 锅炉本体配有10台弹簧式安全阀和一台电磁泄放阀（PCV），电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后以减少 安全阀起跳次数。10台弹簧式安全阀中，汽包3台（左侧2台，右侧1台）。过热器出口2台，再热器入口2 台，出口3台。 机组热控系统采用分散集中控制系统（DCS），该系统功能包括：炉膛安全监测系统（FSSS）、模拟量控制 系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）。运行人员通过操作员站（0IS）对机组运行 过程进行操作和监控。 1.2 各受压部件说明 1.2.1 锅炉给水和水循环系统： 1.2.1.1 锅炉给水从省煤器入口集箱、依次流入省煤器蛇形管，给水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流 动，给水