10kV与380V电压启动比较.docx

. 1000Rton 离心机电压采用 380V 及 10kV 方案的比较 前 言 作为离心机电压的选择方案， 380V和 10kV方案在业界内被广泛应用，但是， 两方案对机组的影响是显而易见的，其中包括：采用高压 10kV和380V电压对机 组初投资、运行成本等方面的影响，以及一些由于采用了不同的方案而引发的、 隐形的，超出了中央空调考虑范畴， 但却为配电专业必须考虑的问题的影响。 本 文就选择高压 10kV电机的运行方案， 从理论、数据、运行效果等方面作详细分 析。 二、理论分析 采用高压 10kV (电网电压 ) 电机应用于大功率冷水机组，较低压 380V电机运行 方案如下优点： 大幅度降低电动机运行电流，增强运行安全可靠性，减少设备故障率。采用 4台 1000冷吨离心冷水机组的电动机功率每台为 616kW，若采用 380V供电方式， 其满载电流每台为 1059A；若采用 10kV供电方式，其满载电流每台为 40.2A，低压电流为高压电流的 26.3倍，采用高压电机将大大降低机组的最大启动电流，这对频繁起动的大功率电动机而言，高压启动对电网的冲击比低压启动要小得多，其操作运行的安全可靠性增强，故障率减少。 大大减少在该项目的初期设备投资、运行费用、耗电等费用。 . . （A）设备的初期投资和安装费用 采用 10kV高压供电，可直接将电网电压供给高压电机， 机组可直接电抗式 启动柜，省去星三角启动柜、低压配电柜等开关柜，而且接线电缆直径大 大减少，长度缩短， 电器施工难度简化， 大大降低电器设备的安装费用 (相 对于高压机组，低压机组由于增加了变压器，而变压器本身对系统而言是 一个无功负荷， 将导致供电系统的功率因数变差， 因而，原则上需要增加 电力系统 10kV侧的功率因数补偿装置费用 )。 能耗与运行费用 冷水机组采用闭式电机驱动，配置高压电机与低压电机的冷水机组效率是 相同的，但低压电机功率因数相对较低， 将增加冷水机组的实际运行费用。同样相同容量的冷水机组，高压机组相比于低压机组的启动电流，运行满 载电流均小， 电机的发热损失等功率损耗要比低压机组要小。因此， 采 用高压电机比采用低压电机机组每年均可节省大量的运行费用。 3．符合我国现行规定的大功率电动机应采用高压驱动的技术政策。 根据中华人民共和国行业标准《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16－2008中规 定：用电设备容量在 250kW 或需用变压器容量在 160kV以上者应以高压方式 供电。 4．可以利用已建成的设备用房 (即：减少投入设备占用空间 )，整体考虑总变配 电用房，达到变配电管理系统化、规范化、合理化。 三、数据分析 下面就两个配置方案进行数据分析见表 1。 . . 表1. 两种配置方案比较 序号 项目 380V 低压方案 10kV 高压方案 1 压缩机电动机 4× 616 4× 616 功率 (台/kw) 2 压缩机电动机供电电压 380V 10kV 3 压缩机电动机满载电流 (A) 4× 1059 4× 40.2 变电所主要专用供电设备 (不包括冷水泵、冷冻水泵、冷却塔的供电设备 ) 5 10k 高压开关柜（万元） 2× 16 4× 16 6 0.4kv 低压开关柜（万元） 4× 10 0 7 干式有载调压器（万元） 2× 31.4=62.8 0 8 压缩机电力拖动主要改变因素 4 台低压电动机 4 台高压电动机 (万元 ) 9 主要专用设备投资 134.8 64 5）+6）+7） 10 相对 380V 低压方案（万元） 0 -70.8 11 4 台压缩机年运行电耗 (kWh) 11， 204，715.8 10， 644，480 12 4 台压缩机年运行电费（万元） 907.6 862.2 13 相对 380V 低压方案年电费节 0 45.4 约值 (万元) 14 经济对比结论 一般 最佳 四、运行计算分析 1．运行时间：按每年运行 7个月计算，其中 5个月为满负荷 4台机组运行，头尾 2 个月按 2台机组运行。 2．电耗及损耗计算： (1)10kV电压： 30天× 24小时 × 1000冷吨× 0.616 × (5台×4+2×2台 ) =10,644,480（kW ·h） 其中： 0.616为满负荷每冷吨耗电量。 (2)380V电压：变损和线损按 5%计算。 . . 10,644,480 ÷ 0.95=11,204,715（.8kW ·h） 3．电费 (按综合电价 0.81元/kWh) 计算： (1)10kV电压： 10,644,480 × 0.81=862万.2元 (2)380V电压： 10,644,480 ÷ 0.95 × 0.81=907万元.6 五、结论 综上所述，将大功率进口离心冷水机组驱动电压由 380V变为电网