名师汽车车身新材料的应用及发展趋势.docx

项目作业 项目名称 汽车新材料 指导教师 贾 宝 栋 班 级汽 检082 组 长 杜连龙 学号 2008060225 组 员 王世军 学号 2008060248 戴红亮 学号 2008060211 刘晓宇 学号 2008060239 高瑞峰 学号 2008060247 齐齐哈尔职业学院汽车检测与维修技术 2010年7月5日 汽车车身新材料的应用及发展趋势 现代汽车车身除满足强度和使用寿命的要求外， 还应满足性能、 外观、安全、价格、 环保、节能等方面的需要。在上世纪八十年代，轿车的整车质量中，钢铁占 80％，铝占 3％，树脂为 4％。自 1978 年世界爆发石油危机以来，作为轻量化材料的高强度钢板、 表面处理钢板逐年上升，有色金属材料总体有所增加，其中，铝的增加明显；非金属材 料也逐步增长，近年来开发的高性能工程塑料、复合材料，不仅替代了普通塑料，而且 品种繁多，在汽车上的应用范围广泛。本文着重介绍国内外在新型材料应用方面的情况 及发展趋势。 车身新材料的种类 高强度钢板 从前的高强度钢板， 拉延强度虽高于低碳钢板， 但延伸率只有后者的 50％，故只适 用于形状简单、延伸深度不大的零件。现在的高强度钢板是在低碳钢内加入适当的微量 元素，经各种处理轧制而成，其抗拉强度高达 420N/mm2，是普通低碳钢板的 2～3 倍， 深拉延性能极好，可轧制成很薄的钢板，是车身轻量化的重要材料。到 2000 年，其用 量已上升到 50%左右。中国奇瑞汽车公司与宝钢合作， 2001 年在试制样车上使用的高强 度钢用量为 262kg，占车身钢板用量的 46%，对减重和改进车身性能起到了良好的作用。 低合金高强度钢板的品种主要有含磷冷轧钢板、烘烤硬化冷轧钢板、冷轧双相钢板和高 强度 1F 冷轧钢板等，车身设计师可根据板制零件受力情况和形状复杂程度来选择钢板 品种。 含磷高强度冷轧钢板：含磷高强度冷轧钢板主要用于轿车外板、车门、顶盖和 行李箱盖升板，也可用于载货汽车驾驶室的冲压件。主要特点为：具有较高强度，比普 通冷轧钢板高 15％～ 25％；良好的强度和塑性平衡， 即随着强度的增加， 伸长率和应变 硬化指数下降甚微； 具有良好的耐腐蚀性， 比普通冷轧钢板提高 20％；具有良好的点焊 性能； 烘烤硬化冷轧钢板：经过冲压、拉延变形及烤漆高温时效处理，屈服强度得以 提高。这种简称为 BH 钢板的烘烤硬化钢板既薄又有足够的强度，是车身外板轻量化设 计首选材料之一； 冷轧双向钢板：具有连续屈服、屈强比低和加工硬化高、兼备高强 度及高塑性的特点，如经烤漆后其强度可进一步提高。适用于形状复杂且要求强度高的 车身零件。主要用于要求拉伸性能好的承力零部件，如车门加强板、保险杠等； 超低 碳高强度冷轧钢板：在超低碳钢（ C≤ 0.005 ％）中加入适量的钛或铌，以保证钢板的深 冲性能，再添加适量的磷以提高钢板的强度。实现了深冲性与高强度的结合，特别适用 于一些形状复杂而强度要求高的冲压零件。 轻量化迭层钢板 迭层钢板是在两层超薄钢板之间压入塑料的复合材料，表层钢板厚度为 0.2 ～ 0.3mm，塑料层的厚度占总厚度的 25％～ 65％。与具有同样刚度的单层钢板相比，质量 只有 57％。隔热防振性能良好，主要用于发动机罩、行李箱盖、车身底板等部件。 铝合金 与汽车钢板相比，铝合金具有密度小（ 2.7g/cm3 ）、比强度高、耐锈蚀、热稳定性 好、易成形、可回收再生等优点，技术成熟。德国大众公司的新型奥迪 A2 型轿车，由于采用了全铝车身骨架和外板结构，使其总质量减少了 135kg，比传统钢材料车身减轻 了 43％，使平均油耗降至每百公里 3 升的水平。全新奥迪 A8通过使用性能更好的大型铝铸件和液压成型部件，车身零件数量从 50 个减至 29 个，车身框架完全闭合。这种结构不仅使车身的扭转刚度提高了 60%，还比同类车型的钢制车身车重减少 50%。由于所 有的铝合金都可以回收再生利用，深受环保人士的欢迎。 根据车身结构设计的需要，采用激光束压合成型工艺，将不同厚度的铝板或者用铝板与钢板复合成型，再在表面涂覆防腐蚀材料使其结构轻量化且具有良好的耐腐蚀性。 镁合金 镁的密度为 1.8g/cm3 ，仅为钢材密度的 35％，铝材密度的 66％。此外它的比强度、比刚度高，阻尼性、导热性好，电磁屏蔽能力强，尺寸稳定性好，因此在航空工业和汽 车工业中得到了广泛的应用。 镁的储藏量十分丰富， 镁可从石棉、白云石、滑石中提取，特别是海水的盐分中含 3.7% 的镁。近年来镁合金在世界范围内的增长率高达 20％。 铸造镁合金的车门由成型铝材制成的门框和耐碰撞的镁合金骨架、内板组成。另一种镁合金制成的车门，它由内外车门板和中间蜂窝状加强筋构成，每扇门的净质量比传统的钢制车门轻 10kg，