密炼质检培训教学PPT课件.ppt

1.工艺要求及规定 开炼机温控温度要求：生产含粘合剂RA助剂母胶（TH-1、TH-2）开炼机温度要求不低于35℃，生产其它助剂母胶时开炼机温度不高于30℃。 排料前要求开炼机下的托盘称清零。 要求排胶前开炼机主手监控显示屏上排胶温度不得高于设定5℃。 助剂母胶要求一车称一车重量，胶料排下后要求自然完全下落，称量值与设定值不得超过2KG。 待称量稳定后填写助剂母胶称量记录。 开炼机必须使用翻胶辊翻胶，每车料翻胶胶时间必须保证在4min以上。 开炼机在翻胶过程中每车必须取片2次以上，取片尺寸30 x 30cm, 目测观察断面和表面的药品分散是否符合技术标准。 取片断面药品颗粒粒径小于1mm的属于正常。如果30 x 30cm,目测颗粒物粒径大于1mm，数量超过5个，属于异常现象，立即与技术联系。 开炼机出片厚度要求在6-10mm之间，出片宽度小于700mm。 2质量标准 胶料表面平整、无杂物、药品颗粒在标准范围之内。 3异常情况及处理办法 3.1生产过程中冷却线挤胶或故障如果开炼机料盘称上有未发完的助剂母胶必须在下车排胶之前，把剩余的助剂母胶下片冷却，严禁堆积在料盘上。 3.2排料后如果发现重量与设重差别较大时必须与通知二楼密炼主手停止进料，待查清原因后再生产。 3.3当二楼密炼机外掺胶料时开炼机必须在称量记录备注栏标识掺用料名和每车掺用重量。 3.4排胶后如果药品洒落较多时，立即通知二楼密炼机主手停止下车进料。开炼机上洒落的药品清理完待胶料包辊后在开炼机上加入，倒胶时间延长长1-2min保证药品的分散。 4.1冷却线工艺要求 4.1.1冷却胶片温度：不高于25℃。 4.1.2胶片在挂胶杆上不滑落，挂胶整齐，运行平稳。 4.1.3胶片挂胶长度要求在0.5-1.1m之间。 4.1.3助剂母胶建垛时每四车一桌。 4.2操作要求及步骤 4.2.1作业前的准备 (1)检查冷却线挂胶杆有无变形，是否整齐、平稳、可靠； (2)清理冷却架上的残胶及杂物； (3)清理上坡处的隔离剂液沉淀物和残胶； (4)检查隔离液液位是否符合要求； (5)校正电子称量显示器，保证称量显示准确无误。 5. 质量标准 5.1胶料叠放整齐、无落地； 5.2隔离剂使胶料无粘垛、无表面沉积物； 5.3流转卡片、垛顶标识、胶面打字与胶料一致。 5.4异常情况处理 3.4.1有下片或未有隔离剂的胶片建垛时必须用垫布隔离，以防止粘垛。 3.4.2建垛时发现胶片有杂质如：隔离剂渣、油污要单建，清理干净后在放于正常存放区。 质检部密炼车间培训教材密炼中心二期 第三节：F270密炼机 1.工艺要求及规定 1.1无异常情况下，密炼机必须在自动模式下按已设定的程序进行连续生产作业；遇到异常情况时，转为手动操作，手动操作时必须按混炼程序执行完所有动作或将胶料混炼至要求温度。 1.2混炼程序和配方数据由车间技术副主任负责编录、修改及日常管理，其他人员无权修改。 1.3各种生胶必须分类存放。生胶中不得有除专用包装膜以外的任何杂物，如发现必须清除干净后方可使用，有霉变的生胶要挑出另行处理，不得直接使用。 1.4天然胶烘胶后要求表面无霉变、无油污、无杂物。 1.5天然胶必须按先烘先用的原则使用。 1.6各类生胶、母胶不得落地。 1.7芳烃油：注油温度在50℃～70℃。 1.8上顶栓下降压力≤0.6MPa无级调压。 1.9TCU温度设定：上顶栓、侧壁、转子、排料门设置为30±5℃。 1.10冷却水压力： 0.3～0.4 Mpa 1.11密炼机总容积 250L。 1.12密炼机转子转速 7～70 r/min 1.13密炼机转子速比 1：1.17 1.14主电机额定功率 1800 kW 1.15使用的生胶必须经检验合格后方可使用。 1.12严格按工艺条件规定加药顺序、加药时间、配方重量和排胶温度进行混炼加工。 1.16排胶温度公差±5℃； 1.17混炼胶过磅公差±0.2kg； 1.18炭黑及白色粉料加入时间≤40秒，橡胶和袋装小药加入时间≤15秒； 1.19上顶栓上升时间≤8秒，下降时间≤8秒；卸料门开／关时间≤5秒 1.20胶料在运输带上要摆放整齐，防止造成电机超载或对皮带称损坏； 质检部密炼车间培训教材密炼中心二期 第四节：SSM开炼机 1.初级开炼机出胶时要求开炼机主手每车都要监控助剂母胶是否完全进入，进入次级开炼机混炼前200秒操作人必须在开炼机周围检查有无掉的助剂母胶，一旦发现有掉的，确定是当车，要捡起后从开炼机放进去继续混炼。 2.SSM线开炼机更换胶种时操作人必须清理机台周围上个胶号掉的碎胶和刮胶刀上的胶，避免与下个胶号混料。 3.压片550开炼机流片岗位必须一车一段头，不得留料尾或混料，流片是在每车的中间割取试片，每个胶号的第