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钢丝生产作业指导书 钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生 产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流 程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4. 1 组批投料操作过程 4.1. 1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同 一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产 部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并 在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格 堆放，避免混钢混炉。 4. 16 钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同 一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号 相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负 责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的 “三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并 对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品 参照《不合格品管理办法》。 4.1. 10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家 的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2. 1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况， 即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3 酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡 15 分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以 便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15 分钟。在磷化的同时应注意:关闭皂化池 中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。 第 1 页 钢丝生产作业指导书 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈 迹。 4.2.7 高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打 开皂化池阀门。 4.2.8 皂化：皂化温度 75~85℃，皂化时间：2~5 分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的 膜层。 4.2.9 皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。 4.2. 10 应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。 4.2. 11 做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》。 规格 钢号 磷化温度 磷化时间 磷化重量 锅炉情况 日期 操作人 4.3 拉拔操作过程 工艺：放线——润滑——模具——收线 4.3. 1 拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。 4.3.2 拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。 4.3.3 拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或 炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况， 以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。 4.3.4 润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要 性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高