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开源节流管理咨询 实战 实在 实效 实用 精益管理系列课程 呆滞物料预防与处理 日期：2016-9-20 引子 资金积压期间=存货周转天数+应收账款天数-应付账款天数 引子 1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示 目 录 呆 料 定 义 1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示 目 录 1、超保质期物料不处理导致报废，价值变小； 2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间，增加管理难度； 3、某些物料放置时间过会造成物理性能变异，比如，铁制品放置过长会生锈； 4、占压公司的资金。 1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示 目 录 序号 呆滞物料产生原因 预防及解决对策 1 市场部预估失误 深度市场调研、数据分析，检讨产销检讨会、行销检讨会，检讨存在的问题，预防牛鞭效应 2 客户取消订单 合同管理，事先谈判 3 客户工程技术变更 与客户沟通用完公司物料再变更或由客户承担损失费用 4 销售退回之成品（次品） 入库前成品百分百检查、库存堆垛方式、物流配送方式 5 MOQ标准导致 采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购，与供应商达成长期合作伙伴关系，有条件可实施VMI；供应商成本核算，从降低供应链双方、多方成本共同努力，而不是单方面的；订单评审 6 来料不合格未及时处理 品质检验标准化、制定规定规范，比如品质检验时间限定，特采执行，退货规定 7 技术开发试验性物料 统一由仓库管理，品质出报告，计划部优先使用、尽量使用通用件 8 EOQ标准导致 根据市场波动、安全存量以及生产量定期检讨与修正经济订货批量，形成相关文件执行，常态管理；订货点（双箱系统） 9 仓库管理之数据不准 工作要仔细，除常规外推行动态盘点机制（ABC分类法执行） 10 仓库管理之未按先进先出原则 仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 11 仓库管理之防水、防潮、防腐、防压 仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 12 安全存量管理失控（含物料） 每月做销售数据分析，检讨安全存量的可行性，及时调整，同第1条相关，物料变更提前准备，并要求用完再换,同第3条 13 生产过程余料 制定合理损耗，制定管理标准定期清理 14 信息传递错误（市场部下错单、申购采购失误、计划下错单、生产错误、BOM出错等） 追究责任，分析原因，挪用他料或他单使用，制定防呆措施，具体问题具体分析，形成标准文件执行 预防及解决对策 案例 深圳一电子行业企业，年产值约5个亿，原材料上万种，由于属于制造型企业，必须备一部分原材料存量。老板属于完美型，要求仓库账物相符率达100% ，而且不承认误差，他认为误差也是工作没做到位，（误差主要是小件价值低的辅料用电子称称时有时不准）。每次月底盘点时仓库账物相符率都只有98%，为此老板非常不满，于是解决对策是由原来3人负责的仓库管理，增加到5人，2人主要负责辅料日常管理，频繁的做动态盘点，为了达到100%目标，有时甚至复核二三次以上？ 这样做对吗？为什么？ A B C 分类法 预防及解决对策 预防及解决对策 ABC分类法一般步骤 预防及解决对策 序号 零部件名称 项数 项数累计 项数累计百分比 每项金额(元) 累计金额(元) 金额累计百分比 分类 1 2 3 4 定子线圈 转子冲片 定子冲片 端 盖 1 1 1 1 1 2 3 4 2.27% 4.55% 6.82% 9.09% 556.00 548.87 521.78 196.94 556.00 1104.87 1626.65 1823.59 21.85% 43.42% 63.93% 71.67% A A A A 5 … 16 机 座 ……. 定子压圈 1 … 1 5 … 16 11.36% …… 36.36% 174.84 …… 50 1998.43 …… 2417.96 78.54% …… 95.05% B … B 17 … 44 轴承内盖 …… M12 垫圈 1 … 1 17 … 44 38.64% …… 100% 20 …… 0.02 2437.96 …… 2544.42 95.82% …… 100% C … C 预防及解决对策 预防及解决对策 ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。 预防及解决对策 预防及解决对策 月行销检讨会 预防及解决对策 月产销检讨会 预防及解决对