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最新资料推荐 最新资料推荐 PAGE PAGE # 产品技术检验标准 文件名称：实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 2013年3月发布 2013年3月实施 文件 名称 头木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-1  检验工序： 门板、芯料材料组胚 检验项目： 外观检验： 板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许； 板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许； 粘接层不允许有脱胶、分层现象； 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 检验方法：自然光线下目测。 2.2.尺寸检验： 层板间错位尺寸误差：w 2mm； 组胚板厚度尺寸公差：组胚成品尺寸土 1mm； 木材胶合强度 3Mpa； 含水率：w 12% 检验方法： 卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。 文件 名称 头木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-2  检验工序： 门板、实木及实木单板下料 检验项目： 外观检验： 板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许； 2.12 MDF板仲纤板）面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许; 实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许； 实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许； 胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象； 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致； 锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损； 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识； 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 检验方法：自然光线下目测。 尺寸检验： 宽度尺寸误差：部件成品尺寸-2 mm， 高度尺寸误差：部件成品尺寸-2 mm； 直线度w 1/1000 ； 检验方法： 卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。 实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008 实木复合门技术检验标准 修改状态： 页码 15-3 检验工序： 部件铣型、排孔、开榫 检验项目： 外观检验： 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许； 2.12铣型表面手感异常粗糙不允许； 铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；刀印、刀痕不允许； 铣削不允许有啃头、扫尾现象； 图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许； 门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识； 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 检验方法：自然光线下目测。 2.2.尺寸检验： 孑L、榫头居中偏位：w 0.5mm 孑L、榫头对称错位偏差：w 0.5mm 对称组装部件厚度偏差：w 0.2mm 图样对称偏位应w 2mm 检验方法： 卡尺、钢板尺、卷尺测量。 文件 名称 头木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-4  检验工序： 门扇组胚 检验项目： 外观检验： 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许； 2.12门扇表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许； 孑L、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许； 各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许； 组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许； 组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象； 定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许； 横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许； 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识； 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识; 检验方法：自然光线下目测。 尺寸检验： 组装高度方向上错位误差：w 1mm 组装厚度方向上高低误差：w 0.2mm 定厚砂光后厚度偏差：w 0.1mm 组合间隙误差：w 0.2mm 对称组装部件厚度偏差（拼装部件厚度差）：w 0.2mm 检验方法： 卡尺、卷尺、塞尺测量。 实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008 实木复合门技术检验标准 修改状态： 页码 15-5 检验工序： 门扇精锯 检验项目： 外观检验： 门的两端锯切齐整方正、爆边不允许； 主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许； 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识； 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 检验方法：自然光线下目测。 2.2.尺寸检验： 宽度偏差：-1mm/+0mm； 长度偏差：-1mm/+0mm； 对角线偏差：w 2mm； 平整度、翘曲度偏差：w 1/1000 ； 标签与门扇的实际情况（定单）不符合不允许； 检验方法： 卡尺、卷尺、塞尺测量。 文件 名称 实木复合门技术检验标准 文件编号：