模具设计师 注塑模具 注射模具结构教案.doc

第 PAGE 31页，共 NUMPAGES 34页 教学目标（以能力描述的目标） 通过本情境的学习，使学生具备以下能力： 两板式注射模具设计； 双分型面注射模具设计； 读懂斜导柱滑块结构的注塑模具结构。 重点与难点 1. 塑料模具分型面的选择； 2. 模具型腔布局； 3. 模具浇注系统的设计； 4. 成型零件的结构设计与尺寸计算； 5. 模具顶出机构的设计； 6. 模具冷却系统的设计； 7. 模具标准件的选择； 8、双分型面模具结构 9、滑块模具结构 教学方法设计： 讲授法、引导文法、现场（示范）教学法、案例教学法等 教学资源： 多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、图片、塑料模具或教具、注塑件 学习任务与学习成果： 相框注射模设计：绘制模具装配图及零件图 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 学习单元（行动任务） 两板式注射模设计 单元任务： 1．掌握模具结构各个系统设计相关的理论知识； 2．两板式注射模具结构零件的设计及选用； 3．简单三板式注射模具结构零件的设计及选用； 任务要求：大批量生产，一模一件；材料：ABS 学习成果：绘制塑料模具结构草图 注射模设计工作过程： 教学过程： 项目 学生工作内容 教学组织 资讯 明确设计任务，分析设计要求，查询相关资料，准备相关设计设计手册及标准，学习相关知识。 1．讲授法‘引导行动的知识’ 指导学生制定注射模具设计流程、确定模具结构方案，并提出修改意见。 布置任务，提出设计要求，安排学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策 计划 根据设计任务，确定塑件工艺流程，确定塑件成型模具结构方案，制定工作任务，及各阶段的检验手段及方法。 2．‘学中做’指导性的方法，教授‘解释行动的知识’，指导学生的工作过程，帮助学生分析塑件成型工艺流程及模具结构方案是否合理，确定正确的工艺流程及模具结构方案。 实施 进行模具结构设计及模具总装图及模具零件图的绘制。 3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 对学生的设计过程进行指导，审查学生的模具总装图及零件图。对容易出错的问题进行总结。 检查 评价 对完成的最终图纸进行小组评价和老师评价。 对学生的设计图纸进行评价，组织学生进行小组制件相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学资源： 知识点 教育属性 专业技术属性 媒体属性 名称 格式 名称 格式 名称 格式 分型面的选择 1.教学课件、教案 2.教学设计 3.任务单、工作单 4.考核评价单 5.案例 6.习题 word ppt 两板式模具结构动画 两板式模具典型结构 swf 图片 型腔的布局 浇注系统的设计 浇注系统 实物 浇注系统类型 脱凝料机构 图片 动画 成型零件的设计 成型零件结构 图片 顶出机构的设计 推出机构类型 动画 冷却系统的设计 冷却系统类型 图片 标准件的设计 标准模架手册 pdf 标准模架类型 图片 导向、定位机构和排气系统 图片 双分型面模具结构 图片 抽芯机构 抽芯机构 图片 动画 板书设计： 教学内容 教学组织与教学方法 以案例为载体介绍注射模具的理论知识和两板式注射模设计过程。 零件名称：塑料相框 设计要求 生产批量：小批量 未注公差取MT3级精度 单分型面、轮辐式浇口、一模一腔、材料用聚丙烯ABS 任务：模具结构设计 引导性教学 一、分型面的选择 1. 分型面的定义 定义：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，如图2-1。 图2-1 2.分型面的形状 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等，如图2-2。 图2-2 3. 分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 保证塑件表面质量（考虑飞边、排气等塑件易产生的缺陷） 保证塑件的尺寸精度 满足塑件同轴度、平行度等的精度要求 满足塑件的使用要求 尽量减少塑件在分型面上的投影面积 有利于简化模具结构 选择在塑件的最大外形尺寸处，有利于塑件脱模。 塑件尽量留在动模一侧 尽量避免侧向分型抽芯，如果确实需要，在保证塑件的表面质量基础山，尽可能把侧抽芯机构放在动模。 较大的抽芯位于开模方向 有利于模具零件加工 知识的应用： 以实际案例分组讨论模具分型面选择，见图2-3、2-4和2-5。 图2-3 图2-4 图2-5 二、型腔的布局 1.型腔数目的确定 依据经济原则，保证生产效率 依据注塑量 依据锁模力 依据塑件的精度 2.型腔布局的原则 对称原则，进胶平衡，如图2-6。 图2-6 紧凑原则，节约钢材, 如图2-7。 图2-7 知识的应用： 以实际案例分组讨论型腔的布局（采用一模两腔如何布局），如图2-8？ 图2-