铬钼耐热钢焊接工艺标准.pdf

铬钼耐热钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236。 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 2.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH3520 2.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085 2.1.6 《焊条质量管理规程》 JB3223 2.1.7 《钢制压力容器》 GB150 2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.9 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709 2.1.10 《压力容器无损检测》 JB4730 2.2 作业人员 表 2.2 主要作业人员 序号 工 种 技术鉴定证 安全操作证 其 它 资 质 1 电焊工 中、高 级 持 证 焊工合格证 2 管 工 中、高 级 持 证 / 3 铆 工 中、高 级 持 证 / 4 气割工 中、高 级 持 证 / 5 热处理工 中、高 级 持 证 / 6 探伤检测人员 / 持 证 操作持Ⅰ持 证，评定持Ⅱ级 证 注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 GB50236 第 5 条进行考试 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标 准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷， 否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。 2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验 2.3.2 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》 GB5118标准， 《不锈钢焊条》 GB983标准。 2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》 GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。 2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按《焊 条质量管理规程》 JB3223 的规定建立保管、烘干、