技能训练模块 技能训练模块2-炉前异常工况处理 炉前异常工况处理介绍.docVIP

技能训练模块 炉前异常工况处理介绍 PAGE 炉前异常工况处理 出铁事故的预防与处理 1）铁水跑大流 打开铁口以后，有时在出铁一段时间之后，铁流急速增加，远远超过正常铁流，渣铁越过沟槽，漫上炉台，甚至流到铁轨上，这种不正常的出铁现象叫做跑大流。 （1）原因 ① 铁口过浅，开铁口操作不当，使铁口眼过大； ② 铁口眼漏时闷炮，闷炮后发生跑大流； ③ 炮泥质量差，抗渣铁冲刷和侵蚀能力弱，见下渣后铁口眼迅速扩大，造成跑大流； ④ 潮铁口出铁，铁口眼内爆炸，使铁口眼扩大； ⑤ 铁口浅，连续几次渣铁出不净，炉缸里存积渣铁过多。 （2）处理 ① 高炉工长应根据流势和炉缸渣铁多少，适当减风，以减弱铁流的流势； ② 炉前操作人员应根据铁流的流势，做好及时拔闸的准备，防止渣铁罐过满而淌到铁路上烧坏铁轨。 2）退炮时渣铁流跟出 退炮时渣铁流跟出，如果退炮迟缓，将会烧坏炮头，甚至有时铁水灌进炮膛烧坏炮筒。此时，如果砂口眼被捅开，铁水顺残铁沟流入残铁罐，罐满后流到地上，烧坏铁道，陷住铁罐车；如砂坝被推开，铁水顺着下渣沟流入渣罐，将烧漏渣罐，陷住罐车，造成大事故。 （1）原因 ① 铁口过浅，渣铁不净。堵上铁口后，铁口前仍然存在大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，形不成泥包。在炉内较高的压力作用下，加上退炮时的瞬时抽力，渣铁冲开炮泥流出； ② 退炮时间早，堵口炮泥没有充分硬化和结焦，没有形成一定的结构强度； ③ 操作失误。退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。 （2）预防 ① 在铁口浅而渣铁又未出净的情况下，堵上铁口后先不退炮，待下次渣铁罐到位后再退炮，同时炮膛的泥不要打完； ② 装泥时不要把太稀太软的泥装进炮膛，防止炮嘴呛铁，争取出净渣铁。 3）炉缸烧穿事故 炉缸烧穿的根本原因是：铁口长期过浅，特别一代炉龄的中后期，砖衬被渣铁侵蚀严重，如果铁口区炉墙又无固定泥包保护，砖衬直接和渣铁接触，炉墙被渣铁冲刷侵蚀就会变得越来越薄，导致铁水穿过残余砖衬直接和冷却壁接触，烧坏冷却壁。冷却壁漏水后，造成炉缸爆炸。 如鞍钢4#高炉铁口深度长期过浅，由原来的1200mm降到600mm左右，出铁时铁口堵不上，后休风人工堵口。第二次铁要出完时，铁口下面部位炉缸烧穿，渣铁流入炉台排水沟中，严重爆炸。 预防炉缸烧穿事故的措施是维护好铁口，保持住铁口的正常深度。 铁口长期过浅的处理：首先调度室要确保渣铁罐的正点调配运输，或采用顶罐的办法，以保证出净渣铁，使铁口深度逐渐恢复；改炼铁种，由炼制钢铁改炼铸造铁，适当降低炉渣碱度，减轻渣铁对铁口区的冲刷和侵蚀；堵铁口上方两侧的风口，使铁口区域炉缸不活，待铁口深度恢复到正常后，立即捅开铁口上方的风口或减小两侧风口的直径，改善高炉顺行和提高产量。