转炉炼钢技术 转炉系统设备 转炉系统设备.doc

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 转 炉 系 统 转炉系统设备如图1是由转炉炉体(包括炉壳和炉衬)，炉体支承系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座)，倾动机构所组成的。 1转炉炉衬、炉型及炉壳 （1）炉衬 炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬，由外至内转炉炉衬由绝热层、永久层、填充层和工作层组成。 绝热层为石棉板，厚度为10-12mm，该层作用是减少热量损失。 永久层紧贴着炉壳，其作用是保护炉壳。修炉时一般不拆除永久层，可用浇成镁砖、焦油结合镁砖等砌筑。 图1 图1 在工作层和永久层之间为填充层，厚度为60-100mm，填充层一般用焦油镁砂散状料捣打而成。作用是减轻炉衬受热膨胀对炉壳的挤压，而且便于排除工作层的残砖。 （2）转炉炉型 转炉炉型是指用耐火材料砌成的转炉内部自由空间的几何形状。转炉的炉型是否合理直接影响着工艺操作、炉衬寿命、钢的产量与质量以及转炉的生产率。 合理的炉型应满足以下要求： 1)要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌； 2)符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄； 3)减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件； 4)炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。 最早的氧气顶吹转炉炉型，基本上是从底吹转炉发展而来。炉子容量小，炉型高瘦，炉口为偏口。以后随着炉容量的增大，炉型向矮胖发展而趋近球形。 按金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种，如图2所示。 　　图2　转炉常用炉型示意图 　　a筒球型； b锥球型； c截锥型 1)筒球型。熔池由球缺体和圆筒体两部分组成，这种炉型的形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。 2)锥球型。熔池由球缺体和截圆锥体组成。其形状比较符合钢渣环流轨迹,有利于保护炉底。 3)截锥型。熔池下部形状为倒圆台体。这种炉型构造简单。 （3）炉壳 转炉炉壳的作用是承受耐火材料、钢液、渣液的全部重量，保持炉子有固定的形状，倾动时承受扭转力矩。 大型转炉炉壳如图3所示。由图可知，炉壳本身主要由三部分组成：锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底。各部分用普通锅炉钢板或低合金钢板成型后，再焊成整体。在炉帽与炉身的连接处安置一个出钢口。 炉底有截锥形和球冠形两种。球冠形炉底强度高，常为大型转炉所采用。 炉帽常作成截锥形，以减少吹炼时的喷溅和热量损失。在高温下，炉口易产生变形。为保护炉口，目前采用通入循环水强制冷却，这样可减少炉口变形，又利于炉口结渣的清除。 炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱形。 2炉体支承系统 炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴连接，并通过耳轴坐落在轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。托圈的结构如图4所示。 　　　　　　　　　图3转炉炉壳图 　　图4剖分式托圈 1－水冷炉口；2-锥形炉帽；3-出钢口；4-护板； 5,9上、下卡板；6，8-上、下卡板槽；7-斜块； l0-圆柱形炉身；11-销钉和斜楔；l2-可拆卸活动炉底 3转炉倾动机构 在转炉设备中，倾动机构是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其传动设备安装位置可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式等。 图5为落地式倾动机构，图6为半悬挂式倾动机构，图7为全悬挂式倾动机构。 　　　　　　　图5落地式倾动机构　　　　　　　　　　　　　　　　　图6半悬挂式倾动机构 　　　　1-制动器；2-电动机；3-弹性联轴器；　　　　　　　　　 1-转炉；2-悬挂减速器；3-万向联轴器； 　　　　 4,7-齿形联轴器；5-分减速器；　　　　　　　　　　　　　 4-减速器；5-制动装置；6-电动机 6- 主减速器；8-转炉 　　图7全悬挂式倾动机构 　　　　　1-转炉；2-齿轮箱；3-三级减速器；4-联轴器； 　　　5-电动机；6-连杆；7-缓震抗扭轴