(六)设备点检管理制度_1.pdfVIP

设备点检管理制度 为了提高设备完好率 ，减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降 低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，特制定本制度。 第一条 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。 第二条 范围 本制度适用于全厂主要生产设备点检管理。 第三条 职责 （一）设备部是工厂设备点检管理制度的总归口管理部门，对工厂所属各车间设 备点检状况实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。 （二）各车间是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。 （三）各车间根据设备实际布局情况设置点检员。 第四条 点检类别划分 设备点检，是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的 形式。 点检分为日常点检、专业点检和精密点检。 （一）日常点检：有岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定， 对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修 理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。 （二）专业点检（也称定期点检） ：由车间设备管理人员承担，设为预测和分析设 备异常状况，对设备正点部位进行外观检查。 专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。 重点点检：主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检测和测量。 长期点检：主要是指了解设备主要零件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析； 解体点检：主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化 程度。 （三）精密点检：是通过各种仪器对运行中的设备，定量检测以判断设备异常或 故障原因的检查。精密点检有生产车间提出要求，设备部和设备生产厂家组织实施。 第五条 设备部点检职责 （一）设备部设备管理员负责工厂设备点检工作； （二）负责工厂点检工作的技术和业务的管理。 （三）了解各车间工作状况，协调解决各种问题，检查点检执行情况。 （四）掌握各车间主体设备的运行状态，并提出检修建议。 （五）参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。 （六）参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，协助车间 进行设备劣化倾向分析及处理。 第六条 车间点检职责： （一）制、修订设备点检标准与点检操作规程。 （二）实施点检作业，组织日常点检，承担专业点检，参与精密点检。 （三）记录设备状况，进行设备劣化倾向分析。 （四）参与点检设备的大修工程，技改工程及其验收工作。 （五）负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。 （六）根据点检考核中的对本部门内的点检工作的优劣进行奖惩。 （七）每月 25 日上报点检月报表。 第七条 岗位操作人员的点检工作： （一）按点检标准实施日常点作业。 （二）在当班时间内，必须按要求（点检 SOP）的内容逐项进行点检，并认真做好 点检记录。 （三）当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时 处理，不能处理时应尽快通知维修工和负责本区域点检员。 （四）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 （五）参与设备故障（事故）分析与处理。 （六）根据设备的润滑标准进行作业。 第八条 维护人员的点检工作 （一）根据编制的点检标准提案写作业记录。 （二）在当班时间内，按点检制度要求进行各种点检作业（按点检线路对设备进 行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简 单的调整、紧固、修复等作业） 。 （三）当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设备发排除，不 能处理时，应及时上报，在中、夜班或节假日应呼出抢修单位，处理经过要记录在作 业卡中。 （四）夜间按抢修时，对抢修工程做好现场说明，