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数控机床精度要求、检测方法和验收 一、几何精度 工作台运动的真直度、 各轴向间的垂直度、 工作台与各运动方向的平行度、 主轴锥孔面的偏摆、 主轴中心与工作台面的垂直度等。 机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行， 其几何精度综合反映机床各关键零、 部件及其组装后的综合几何形状误差。 在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。 ① 检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐 标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转 10～ 15min 后，再进行具体检测。 ② 检测用量具、 量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高 1～2 个等级， 否则将影 响到测量结果的可信度。 ③ 检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架 的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。 ④ 机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。不允许调整 一项检测一项， 如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况， 一般要求应重新进行其整个 几何精度的验收工作。 二、 位置精度 数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时， 各轴所能达到的位置 精度（运动精度） 。数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。数控 设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而