制氧机组爆炸事故应急专项预案.docVIP

制氧机组爆炸事故专题应急预案 1 事故类型和危险程度分析 1.1 存在危险源及危险程度 1.1.1危险源辨识 制氧过程中，分馏塔在生产过程中关键危险是乙炔及其它危险物质在液氧中积累引发爆炸。 风险评定：液氧中富集了过量易燃、易爆物质，关键是乙炔、碳氢化合物、油及其热裂解轻馏分，其次还有氮氧化物、臭氧和硫化物等，可引发爆炸，风险等级为三级。 1.1.2危险程度分析 （1）爆炸威力强大，可引发厂房坍塌，人员伤亡。 （2）爆炸使氧气、氮气大量飘散，能够起人员中毒和窒息。 （3）爆炸使氧气大量溢出若遇明火，可引发燃烧和爆炸，产生次生灾难，造成人员伤害。 1.2制氧设备爆炸部位及成因 1、造成分馏塔爆炸关键原因是液氧中富集了过量易燃、易爆物质，关键是乙炔、碳氢化合物、油及其热裂解轻馏分，其次还有氮氧化物、臭氧和硫化物等。其起源一是因为空气不清洁而带进了杂质，二是空压机或膨胀机润滑油热裂解产物带进了精馏塔中。液氧系统若富集有机物会引发分馏塔爆炸。 2、分馏塔中较易达成化学爆炸需要三个基础条件。一是存在可燃物，如乙炔等碳氢化合物爆炸性物质；二是存在助燃物氧；三是引爆源，包含: 1）爆炸性固体微粒杂质相互磨擦或和器壁摩擦产生火花，2）静电放电，液氧中含有少许冰粒、固体二氧化碳时静电荷快速增加，3）气、液体冲击或气蚀现象引发压力脉冲造成局部压力升高，4）化学活泼性很强臭氧、氮氧化物等存在，使液氧中可燃混合物爆炸敏感性增大。 3、空分装置爆炸事故发生时期，通常冬季多于夏季，大多发生在设备开车早期，停车排放液氧时，运转不正常造成液氧液面快速下降或有较大波动时。另外液氧从设备泄漏到可燃物质上，遇明火也可能发生猛烈爆炸。分离装置发生爆炸部位，通常在辅助冷凝器、液空吸附器、上下塔液空入口处、液氧排放管、可逆式换热器冷端氧管道、辅冷后乙炔分离器等处。 4、另外，液氧电阻较大，极易造成静电积聚，尤其是含有固体二氧化碳和其它固体颗粒时，静电电压会快速增至数千伏，此时排放液氧速度过快，可引发燃烧、爆炸。 5、当设备内部液氧管道泄漏，液氧泄漏到保温材料珠光砂中，检修前，未进行加热气化放散，在扒出珠光砂过程中，液氧气化，产生高浓度氧气，此时若遇静电或明火，可发生爆炸。 6、制氧设备中压力容器如超温超压，引发氧泄漏，可造成爆炸事故发生。 7、物理爆炸。依据制氧生产工艺和操作参数，制氧生产在输送液态氧、氮、空气设备装置、气动用风系统，和采暖、加热蒸汽系统等，大多属于压力容器和压力管道。因为多种原因引发设备、管道本身安全性能不足或超压时，有发生物理爆炸可能性，并继而引发坍塌、火灾、爆炸、中毒窒息等其它次生事故。 1.3制氧设备爆炸事故预防和应急方法 ?? 1、控制空气不清洁而带进了杂质，确保纯化器工作正常，分子筛处于良好运行状态。 2、预防空压机或膨胀机润滑油热裂解产物带进精馏塔中。 3、空气进气口远离乙炔、或其它有碳氢化合物产品生产生产场所。 4、确保油水分离器工作正常。 5、分馏塔所使用多种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必需是符合安全要求标准件且施工、安装单位必需是有资质作业单位。 6、制氧岗位操作工属于特种作业人员，必需参与相关部门安全培训，考评合格上岗操作。 7、制氧岗位操作要严格实施相关安全操作规程，定时排放液氧，不得超温、超压、超负荷运行。 8、检修作业时，应严格实施安全操作规程，对设备进行加热放散，预防误操作发生事故。 3 预防和预警 3.1 危险源监控 3.1.1危险源监控方法、方法 对制氧设备分馏塔中液氧实施二十四小时连续乙炔等烃类物质在线监测，定时排放液氧。亲密注意上塔、下塔压力，预防超压。CO2在线监测装置确保完好有效。 3.1.2 技术性预防和管理方法 （1）在线监测设施必需确保可靠；确保保险信号等装置及设备性能完善，加强保险信号和装置保养、维护和检修，使之有效好用。 （2）对职员加强遵章守纪教育和管理，杜绝违章行为。加强职员生产技术培训和训练，使之熟练掌握安全生产技术，做到精心操作，持证上岗。加强技术管理，健全规章制度。处理生产中技术问题，有技术方案及对应安全方法。 （3）加强对压力容器、管道等特种设备管理和检测工作，并加强管理和巡检，杜绝超压、超负荷运行， （4）加强对压力表、流量计、温度表、安全阀、仪表和安全防护装置定时检测和校验工作，确保安全附件灵敏可靠，并根据计量法要求，制订严格检测计划，并严格实施。 （5）加强制氧机组设备管理，做好设备维护保养，根据标准定时排放液氧，加强液氧中乙炔等烃类物质在线监测，并加以严密监控。 （6）对易燃、易爆岗位增加可燃气体泄漏检测报警仪。 （7）成立义务消防组织，并定时进行救援训练和演练，不停提升指挥水平和救援能力，确保安全事故出险后应抢救援。 （8）定时对多种消防器材、防护器材、通讯、报警、检修器材