钢结构大型桁架安装技术实施方案.docx

钢结构大型桁架安装技术方案 4.1 基本情况 桁架弦杆采用 H 型截面，桁架之间设置水平支撑体系及垂直支撑体系，以加强整体屋盖的 刚度。 视像室、舞台塔、数码影院桁架体系均需要和混凝土结构发生关系，因此， 混凝土结构施工 时，应提前做好预埋工作。 4.2 钢桁架安装方案及施工准备 4.2.1 安装方案的确定 本项工程各独立屋盖钢结构桁架体系体积巨大，结构尺寸长，桁架矢高 4.7 ～11.85m，屋盖 采用交叉桁架结构体系， 横向桁架为主受力桁架， 纵向桁架由横向桁架之间的支撑系统构成。 桁架杆件截面主要是焊接 H 型钢，最大截面尺寸为 750×500× 60× 60mm，桁架腹杆亦为 H 型钢。 展览大厅主桁架南北方向布置，桁架下弦标高为6.7m ，上弦标高 17.7m，柱间最大跨度 25.8m。此部位为一独立的钢结构框架结构，与其他混凝土结构不发生任何关系，利用布置 在其内部的塔吊进行常规梁柱安装。 地上第一节钢柱安装完成后， 搭设安装脚手架， 根据塔吊起重能力， 进行二层梁安装， 二层主梁根据重量可以进行整体吊装； 二层主次梁安装完成后，进行地上二节柱安装，脚手架搭设至桁架下弦，并做拼装平台，将桁架拼装成型。拼装顺序见安装流程图。钢结构桁架全部拼装完成后，才能进行土建项目施工。 视像室主桁架东西向布置， 桁架下弦标高为 9.6m，上弦标高 16.9m，柱间最大跨度 24.56m。 根据塔吊起重能力，且桁架本身重量比较大，无法在现场地面拼装成整体或一个框架体系， 只能采取高空散拼法施工。 在桁架下部搭设承重支撑脚手架， 在地下室相应部位做支顶， 在承重支撑脚手架上部做拼装平台，直接将桁架在设计标高位置进行拼装。 舞台塔由 10 榀桁架构成，组拼成正方形体系， 桁架下弦标高为 10.75m，上弦标高 22.6m， 柱间最大跨度 34.432m。其下部为结构最深部位——台仓，深度达到了－ 17.95m。东西两侧桁架 FT1、 FT2、 FT8 利用一层混凝土楼板，搭设承重支撑脚手架，同视像室拼装方法。中 间五榀桁架 FT3～ FT7，由于下部直至地下二层底板无混凝土楼板，由桁架底到混凝土底板高度达到了 28.7m，洞口宽 18.0m，长度 50m，因此无法搭设脚手架施工。此五榀桁架，采 用在南北两侧搭设拼装平台，桁架平拼，在东西两侧铺设滑移轨道，在两侧利用 8t 卷扬机 提供拉力，使桁架水平滑移至安装部位， 利用两侧已经安装完成的桁架或混凝土结构做支点， 用卷扬机及倒链，将水平桁架立直，然后与相连部位连接。由于洞口宽度达到了 18m，为避 免桁架水平滑移时出现平面外变形（下垂变形），滑移前用进行加固。滑移轨道采用钢轨 （50kg/m ），与滑移平台固定。滑移轨道节点如下图所示： 数码影院部分桁架重量轻，且距塔吊位置较近，根据塔吊吊重，采用整榀地面拼装或高空散拼方法进行施工。 4.2.2 钢桁架安装准备 钢构件与材料的进场和验收 1） 钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。 2） 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划 确到每件的编号， 构件最晚在吊装前一天进场， 构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制， 尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。 3） 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如 发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 4） 严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 5）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件， 在安装前由制作单位进行返修。 但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 6） 所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。 7） 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏， 堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件 的编号和安装顺序来分类。 8） 构件的标记应外露以便于识别和检验。 埋件验收 钢结构安装之前， 与土建方进行预埋件交接。 并派专业测量人员进行验收， 检测预埋件的轴 线尺寸偏差。预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。 基准线移交 根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。 4.3 钢桁架结构拼装要求 4.3.1 高空组拼工艺流程如下： 在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊 装到位→在接头两端各系一 5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在 6mm→用水平 仪、经纬仪、 钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、 标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后， 拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。 标高