打孔机的结构原理设计(机械系统设计大作业)文件.doc.docxVIP

机械系统设计 课程作业 （打孔机的设计） 表1 表1 PAGE # PAGE PAGE # TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、设计任务书 2 \o Current Document 二、确定总共能（黑箱） 3 \o Current Document 三、确定工艺原理 3 （一）机构的工作原理 : 3 （二）原动机的选择原理 3 （ 三） 传动机构的选择和工作原理 4 \o Current Document 四、工艺路线图 4 \o Current Document 五、功能分解（功能树） 5 \o Current Document 六、确定每种功能方案，形态学矩阵 6 \o Current Document 七、系统边界 7 八、方案评价 7 \o Current Document 九、画出方案简图 7 \o Current Document 十、总体布局图 10 \o Current Document 十一、主要参数确定 11 十二、循环图 14 、设计任务书 编号 名称 半自动打孔机 设计单位 起止时间 2015.11 主要设计人员 设计费用 1 功能 主要功能：实现工件自动打孔 对象: 需要打孔的工件 2 适应性 环境： 远离振动源；要有电源 3 性能 动力：转速为 1450 r/min ，功率 N = 1.2 kW 4 可靠度 整机 99.9% 5 使用寿命 一次性使用 5 年，多次维修 10 年 6 人机工程 操作方便 7 8 安全性 要求 有漏电保护，过载保护 1. 不能有振动，结构稳定 2. 进料机构工作行程大于等于 40mm 3. 动力钻头工作行程大于 18mm PAGE PAGE # 、确定总共能（黑箱） ~220V~220V被加工工件被加工工件有孔的工件有孔的工件噪声 发热图1 ~220V ~220V 被加工工件 被加工工件 有孔的工件 有孔的工件 噪声 发热图1 三、确定工艺原理 一）机构的工作原理 该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的 1450r/min 降到主轴的 2r/min ， 该系统由电机驱动， 与传动轴相连的各机构控制送料， 定位， 和进刀等工艺动作， 最后由凸轮机 通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动 , 这样动力头也就能带动刀具平稳地 上下移动从而保证了较高的加工质量。 二）原动机的选择原理 1） 原动机的分类 原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类： A.一次原动机 此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能， 称为一次原动机。 属于 此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。 B.二次原动机 此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，称 为二次原动机。属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达，汽缸 和液压缸等。 2） 选择原动机时需考虑的因素： 1：考虑现场能源的供应情况。 2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配。 3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方面的要求。 4：考虑工作环境的影响。 5：考虑工作可靠，操作简易，维修方便。 6：为了提高机械系统的经济效益，须考虑初始成本和运转维护成本。 综上所述，在半自动钻床中最益选择二次原动机中的电动机作为原动件。 （ 三 ） 传动机构的选择和工作原理 （ 1 ）传动机构的作用 1、把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。 2、把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。 3、把原动机输出的等速回转运动转变 4、实现由一个或多个动力机驱动或若干个速度相同或不同的执行机构。 （ 2 ）传动机构选择的原则 1：对于小功率传动，应在考虑满足性能的需要下， 选用结构简单的传动装 置，尽可能降低初始费用。 2：对大功率传动，应优先考虑传动的效率，降低运转费用和维修费用。 3：当执行机构要求变速时， 若能与动力机调速比相适应， 可直接连接或采 用定传动比的传动装置； 当执行机构要求变速范围大， 用动力机调速不 能满足机械特性和经济性要求时， 则应采用变传动比传动； 除执行机构 要求连续变速外，尽量采用有级变速。 4：执行机构上载荷变化频繁，且可能出现过载，这时应加过载保护装置。 四、工艺路线图 图2 PAGE PAGE # 五、功能分解（功能树） 半自动打 半 自 动 打 孔 机 送料 定位 夹紧 进刀 刀头旋转 电动机 齿轮齿条 带传动 减速箱 六杆机构 控制动能电动机启停过载保护人机交互图3 控制动能 电动机启停 过载保护 人机交互 图3 PAGE PAGE # 六、确定每种功能方案，形态