机械加工规程设计方案内容及步骤.docxVIP

二机械加工工艺规程设计的内容及步骤 分析零件图和产品装配图； 对零件图和装配图进行工艺审查; 由今生产纲领研究零件生产类型; 确定毛坯； 拟定工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需 要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差; 确定各工序的技术要求及检验方法; 确定各工序的切削用量和工时定额; 编制工艺文件。 二：工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方 面的工作。 原则 原则说明 基准重合原则 选择定位基准 基准 原则 互为 基准原则 自为 基准 原则 应尽可能选择被加工表 面的设计基准为精基 准，这样可以避免由于 基准不重合引起的定位 误差。 应尽可能选择用同一组 精基准加工工件上尽可 能多的加工表面，以保 证各加工表面之间的相 对位置关系。 当工件上两个加工表面 之间的位置精度要求比 较高时，可以米用两个 加工表面互为基准反复 加工的方法。 一些表面的精加工工 序，要求加工余量小而 均匀，常以加工表面自 身为基准 具体实例 例如，加工轴类零件时， 般都米用两个 顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上 的所有外圆表面和端面，这样可以保证各 外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂 直度。 例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔 间有严格的同轴度要