热交换器设计.pdf

2 、设计方案的选择 2 ．1 换热器型式的选择 在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器， 故初步选定 在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。 在乙醇精馏的过程中乙醇是在常压饱和温度下冷凝，进口温度为 76 ℃，出口温 度为 45 。冷却介质为水， 入口温度为 24 ℃，出口温度为 36 ℃，两流体的温度差 不是很大， 再根据概述中各种类型的换热器的叙述， 综合以上可以选用固定管板 式换热器。 2 ．2 流体流速的选择 流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大 流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流 动阻力加大， 动力消耗增多； 选择高流速， 使管子的数目减小， 对一定换热面积， 不得不采用较长的管子或增加程数， 管子太长不利于清洗， 单程变为多程使平均 传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。表 1 至表 3 列 出了常用的流速范围， 可供设计时参考。 选择流速时， 应尽可能避免在层流下流 动。 表 1 管壳式换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢液体 气体 流速， m/s 管程 0.5 ~3.0 1.0 5.0 ~30 壳程 0.2 ~1.5 0.5 3.0 ~15 表 2 管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速 液体粘度， mPa·s 1500 1500 ~500 500 ~100 100 ~35 35 ~ 1 1 最大流速， m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4 表 3 管壳式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度 液体名称 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮 安全允许速度， m/s 1 2 ~3 10 由于使用的冷却介质是井水， 比较容易结垢， 乙醇则不易结垢。 水和乙醇的 粘度都较小，参考以上三个表格数据可以初步选定管程流速为 0.9m/s ，壳程流 速为 7m/s 。 2 ．3 流体出口温度的确定 冷却介质水的入口温度 24 ℃，出口温度为 36 ℃，故，可以求得水的定 性温度为： Tm=30 ℃ 热流体乙醇在饱和温度下冷凝， 故可以确定入口温度和出口温度相同， 故乙 醇的定性温度 Tm=60.5 ℃。 2 ．4 管程数和壳程数的确定 当换热器的换热面积较大而管子又不能很长时，就得排列较多的管子， 为了提高流体在管内的流速， 需将管束分程。 但是程数过多， 导致管程流动阻力 加大，动力能耗增大，同时多程会使平均温差下降，设计时应权衡考虑。管壳式 换热器系列标准中管程数有 1、2、4 、6 四种。采用多程时，通常应使每程的 管子数相等。 管程数 N 按下式计算： N=u/v 式中 u—— 管程内流体的适宜流速； V—— 管程内流体的实际流速。第二章 工艺设计计算 1 确定物性数据 水的定性温度为 Tm=(24+36)/2=30 ℃，乙醇的定性温度为 Tm=(76+45)/2=60.5 ℃ 两流体在定性温度下的物性数据 物性 流体 乙醇 60.5 757 0.